【文章內容簡介】 只用一個程序段完成快速移動定位、直線，最后快速移動返回起點的單次加工循環(huán)的G指令：格式：G90 X(U)_ Z(W)_ F_。（圓柱切削） G90 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（圓錐切削） 切削起點：直線插補（切削進給）的起始位置； 切削終點：直線插補（切削進給）的結束位置； X：切削終點 X 軸絕對坐標； U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值； Z：切削終點 Z 軸絕對坐標； W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值； R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求R244。163。244。U/2244。 循環(huán)過程：①X 軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點直線插補（切削進給）到切削終點； ③X 軸以切削進給速度退刀（與①方向相反），返回到 X 軸絕對坐標與起點相同處； ④Z 軸快速移動返回到起點，循環(huán)結束。 G90 為模態(tài)指令，指令的起點和終點相同，徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)柱面或錐面切削循環(huán)。O0001； M3 S300 T0101； G0 X124 Z2； G90 X120 Z110 F100； （C174。D） X117 Z30。 （A174。B）X114?！璛60；G0 X124 Z27；G90 X120 Z80 R10 F150；（B174。C）X120 R20。X120 R30。G00 X100 Z100。M5 T0100； M30； 徑向切削循環(huán) G94教學目的與要求：訓練掌握端面車削循環(huán)的車削方法。教學內容：格式：G94 X(U)_ Z(W)_ F_。（端面切削） G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（錐度端面切削） 切削起點：直線插補（切削進給）的起始位置； 切削終點：直線插補（切削進給）的結束位置； X：切削終點 X 軸絕對坐標； U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值； Z：切削終點 Z 軸絕對坐標； W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值； R：切削起點與切削終點 Z 軸絕對坐標的差值，當 R 與 U 的符號不同時，要求244。R244。163。244。W244。 循環(huán)過程：①Z 軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點直線插補（切削進給）到切削終點； ③Z 軸以切削進給速度退刀（與①方向相反），返回到 Z 軸絕對坐標與起點相同處； ④X 軸快速移動返回到起點，循環(huán)結束。 G94 為模態(tài)指令，指令的起點和終點相同，軸向（Z 軸）進刀、徑向（X 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)端面或錐面切削循環(huán)。例：如下圖例：O0002； M3 S300 T0101； G0 X130 Z2； G94 X120 Z110 F100；（D174。C） G94 X60 Z3 F100。 （B174。A）Z6?！璟30。G00 X124 Z127。 G94 X108 Z30 R10；（C174。B） X96 R20。X84 R30。X72 R40。X60 R50。G00 X100 Z100。M5 T0100； M30； 螺紋切削循環(huán) G92教學目的與要求：掌握普通螺紋切削循環(huán)的基本車削方法。教學內容：指令格式：G92 X（U）__ Z（W）__ F__； （公制直螺紋切削循環(huán)） G92 X（U）__ Z（W）__ I__；（英制直螺紋切削循環(huán)）G92 X（U）__ Z（W）__ R__ F__； （公制錐螺紋切削循環(huán)） G92 X（U）__ Z（W）__ R__ I__； （英制錐螺紋切削循環(huán)） 切削起點：螺紋插補的起始位置； 切削終點：螺紋插補的結束位置； X：切削終點 X 軸絕對坐標； U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值； Z：切削終點 Z 軸絕對坐標； W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值； R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求 R244。163。244。U/2244。 F=～500 mm，公制螺紋螺距，F(xiàn) 指令值執(zhí)行后保持，可省略輸入； I=～25400 牙/英寸，英制螺紋每英寸牙數(shù)，I 指令值執(zhí)行后不保持，不可省略輸入； 循環(huán)過程：①X 軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點螺紋插補到切削終點； ③X 軸以快速移動速度退刀（與①方向相反），返回到 X 軸絕對坐標與起點相同處； ④Z 軸快速移動返回到起點，循環(huán)結束。 G92 為模態(tài)指令，指令的起點和終點相同，徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環(huán)。執(zhí)行 G92 指令，在螺紋加工結束前有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續(xù)進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀方向指數(shù)式加速退出，Z 軸到達切削終點后，X 軸再以快速移動速度退刀（循環(huán)過程③）。 G92 指令的螺紋退尾功能可用于加工沒有退刀槽的螺紋，但仍需要在實際的螺紋起點前留出螺紋引入長度。 G92 指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現(xiàn) 2 個連續(xù)螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。G92 指令螺紋螺距的定義與 G32 一致，螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X 軸位移量按半徑值）。 例如：O0001； M3 S300； G0 X150 Z50； T0101；（外圓車刀） G0 X130 Z5； G90 X120 Z110 F200；（C174。D） X115 Z30。 （A174。B）188。X60 Z30；G0 X130 Z27； G90 X120 Z80 R10 F150；（B174。C） X120 R20。X120 R30。G0 X150 Z150； T0202；（螺紋刀） G0 X63 Z3； G92 Z25 F3；（加工螺紋，分4刀切削，） Z25；（第二次進刀1mm） Z25；（） X56 Z25；（） X56 Z25。 (螺紋精加工)G00 X150 Z150。M5 T0100； M30； 軸向粗車循環(huán) G71 教學目的與要求： 了解復合型車削循環(huán)的基本車削方法。 熟練掌握外圓粗車循環(huán)的車削方法。教學內容：指令格式：G71 U（?d） R（e） F ； （1）G71 P（ns） Q（nf） U（?u） W（?w）； （2）N（ns） ．．．．．； ．．．．．．．．； ．．．．F； ．．．．S； ．．．．T； （3） ? ? N（nf）．．．．．； U：粗車時X軸的單次進刀量（單位：mm，半徑值），無符號，進刀方向由ns程序段的移動方向決定。U（?d）執(zhí)行后，指令值?d保持，?d1000（單位：）。未輸入U（?d）時。 R：粗車時X軸的單次退刀量（單位：mm，半徑值），無符號，退刀方向與進刀方向相反，R（e） 執(zhí)行后，指令值e保持，1000（單位： mm）。未輸入R（e）時。ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。 nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號。 ?u：X軸的精加工余量（單位：mm），粗車輪廓相對于精車軌跡的X軸坐標偏移，即：A39。點與A點X軸絕對坐標的差值。U（?u）未輸入時，系統(tǒng)按?u=0處理，即：粗車循環(huán)X軸不留精加工余量。?w：Z軸的精加工余量（單位：mm），粗車輪廓相對于精車軌跡的Z軸坐標偏移，即：A39。點與A點Z軸絕對坐標的差值。 W（?w）未輸入時，系統(tǒng)按?w=0處理，即：粗車循環(huán)Z軸不留精加工余量。 F：切削進給速度。 S：主軸轉速。 T：刀具號、刀具偏置號。 說明： ● ns～nf程序段必須緊跟在G71程序段后編寫，系統(tǒng)不執(zhí)行在G71程序段與ns程序段之間編寫的程序段。 ● 執(zhí)行G71時，ns～nf程序段僅用于計算粗車輪廓，程序段并未被執(zhí)行。ns～nf程序段中的F、S、T指令在執(zhí)行G71時無效，此時G71程序段的F、S、T指令有效。按ns～nf程序段執(zhí)行G70精加工循環(huán)時，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效。 ● ?u、?w反應了粗車的坐標偏移和切入方向