【文章內容簡介】 鉆孔，選用 Φ28mm鉆頭（ T0505 ），采用 G74鉆孔循環(huán)指令。 2）車外形，選用 90186。車刀（ T0101） ，采用 G71粗車復合循環(huán)、 G70精車循環(huán)指令。 3）鏜內孔，選用 90186。鏜孔刀（ T0606 ），采用 G71粗車復合循環(huán)、 G70精車循環(huán)指令。 4）切空刀槽 ， 采用內溝槽刀（ T0707）。 5）切螺紋，選用螺紋刀（ T0808） ，采用 G92螺紋循環(huán)指令。 6）切斷，選用寬為 4㎜ 切斷刀（ T0202），采用 G75切斷循環(huán)指令。 數(shù)控車床編程與操作實例 O0005； N1；鉆孔 G40G97G99M03S400。 T0505。 鉆頭 Φ28 100 G0X0。 Z10.。 。 。 G01Z30.。 G00X100.。 N2；車外形 T0101。 90186。車刀 .。 。 。 N10G42G00X27.。 。 X50.。 .。 G01Z15.。 .。 Z35.。 .。 .。 G01Z54.。 N20G40G01X95.。 G70P10Q20。 .。 數(shù)控車床編程與操作實例 N3；鏜內孔 T0606。 (內孔鏜刀 ) .。 。 。 N30G41G00X40.。 。 .。 Z30.。 X30.。 Z55.。 N40G40X27.。 G70P30Q40。 .。 N4；切空刀槽 T0707。 （內溝槽刀寬 4mm） G00X26.。 Z5.。 。 。 X26. 。 G0Z100.。 X100.。 數(shù)控車床編程與操作實例 N5；切內螺紋 T0808。 （內螺紋刀） .。 。 。 。 。 .。 N6；切斷 T0202。 （寬為 4㎜ 切斷刀，左刀尖對刀） G00X90.； Z54.。 。 。 。 。 .。 G28U0W0T0M5。 M30。 數(shù)控車床編程與操作實例 用子程序方式編寫圖 164所示軟管接頭工件右端楔槽的加工程序。 三 子程序應用 圖 164 子程序調用示例件一 數(shù)控車床編程與操作實例 工藝分析：加工該工件時，應先加工左端 (程序略 )，再加工右端。在編程時，要特別注意子程序的起點，本例中子程序 Z向起點坐標 Z=(刀寬 )+ 4． 7=8． 9 程序： O0021； (子程序調用實例 1) G98 G40 G21； T0l01； (轉外圓車刀 ) M03 S800； G00 ： G71 ； (粗車外圓表面 ) G71 P100 Q200 F150； N100 G00 H60 S1600： G01 Z0： Z6． 0： ： G02 Z44． 3 R1． 6： 數(shù)控車床編程與操作實例 N200 G01 ： G70 P100 Q200； (精車外圓 ) G00 Z100． 0： T0202； (轉尖形車刀，設刀寬為 3mm) M03 S1600； GOO X17． 4 Z8． 9； (注意循環(huán)起點的位置 ) M98 P60404； (調用子程序 6次 ) G00 X100． 0 Z100． 0： M30； O0404； (子程序 ) G00 W4． 7 F100； (尖形車刀到達車削右端第 l槽的起點 位置 ) G01 U1． 8： G02 U0． 78 W0． 47 R0． 4； (注意切點的計算 ) G01 U1． 58 W4． 23； ： M99； 數(shù)控車床編程與操作實例 第三節(jié) 典型零件的加工 如圖 171所示的螺紋曲面軸，毛坯尺寸為 φ55mm 170mm，材料為45鋼，無熱處理要求，完成數(shù)控編程。 圖171 軸類零件 數(shù)控車床編程與操作實例 三爪自定心夾盤夾持工件左端 1）車右端面。 2）粗車外形輪廓。 3）精車外形輪廓。 4）車 M20 26h螺紋。 5）切斷。 調頭，車另一端面。 注：本節(jié)所有基點圖是以刀架后置數(shù)控機床為基礎建立的坐標系。 172 基點坐標圖 數(shù)控車床編程與操作實例 （ 1）基點坐標表： 數(shù)控車床編程與操作實例 （ 2）相關計算表 M20 2—6h螺紋切削參數(shù) 實際大徑 d0 實際小徑 d01 前置量 L1 后置量 L2 5 0 切削點 切深 2ap C1（ , 26） C2（ , 26） C3（ , 26） （單位： mm） 數(shù)控車床編程與操作實例 4. 編寫 數(shù)控加工工序卡、刀具卡、程序卡： 數(shù)控加工工序卡 編制人 ： 年 月 日 零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 工步號 工步內容（進給 路線） G功能 T功能 轉速 /（ r/min） 進給速度 /（ mm/min） 背吃刀量 /mm 加工余量 /mm 安裝 1 :三爪自定心卡盤夾持棒料一端 ,夾長 20mm , 加工設備： CJK6140 1 切削右端面 G94 T0101 500 100 0 2 粗車外皮 G90 T0202 500 100 3 粗車外形輪廓 G71 T0202 500 100 4 精車外形輪廓 G71 T0303 500 60 5 車 M20x26h螺紋 G92 T0404 200 F2 ， ， 0 6 切斷 G01 T0505 100 安裝 2::工件調頭安裝 ,車端面 手動 (MDI) 7 切削端面 G01 數(shù)控車床編程與操作實例 刀具卡 編制人 : 年 月 日 零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號 132 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀具材料 刀尖半徑 R/mm 刀位點 加工表面 1 T01 外圓端面車刀 YT20 刀尖點 車端面 2 T02 外圓粗車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570 YT20 刀尖點 粗車外形 3 T03 外圓精車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570 YT20 刀尖點 精車外形輪廓 4 T04 600外螺紋車刀 W18Cr4V 刀尖點 粗、精車外螺紋 5 T05 切斷刀 B=4 W18Cr4V 左刀尖點 切斷 數(shù)控車床編程與操作實例 程序卡 編制人 : 年 月 日 零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號 132 數(shù)控系統(tǒng) %0231 主程序號 N1 G98 G40 G21 N2 T0101 。 換 1號刀 N3 M03 S500 。 設定主軸轉速，正轉 N4 G00 X60 Z5 。 到循環(huán)起點 N5 G94X0 F100 。 端面切削循環(huán) N6 Z0 。 第二刀 N7 G00 X100 Z80 T0100。 回換刀點 N8 T0202 。 換 2號刀 N9 G00 X60 Z3 。 到循環(huán)起點 N10 G90 Z133 F100 。 外圓切削循環(huán)（精車留量 ）， N11 G01 X54 。 到循環(huán)起點 N12 G71 U1 R1 N13 G71 P20 Q40 F100。 外圓粗車循環(huán) N20 G01 X10 F100 。 精加工輪廓開始，到倒角延長線處 N23 Z2 。 至點 2. N24 Z33 。 點 2至點 5 N25 X30 Z33 。 點 5至點 6 N26 Z43 。 點 6至點 7 N27 G03 X42 Z49 R6 。 點 7至點 8 N28 G01 X42 Z53 。 點 8至點 9 N30 X36 Z65 。 點 9至點 10 N31 Z73 。 點 10至點 11 N32 G02 X40 Z75 R2 。 點 11至點 12 N33 G01 X44 。 點 12至點 13 N34 X46 Z76 。 點 13至點 14 N35 Z83 。 點 14至點 15 N36 G02 X46 Z113 R25 。 點 15至點 16 N37 G03 X52 R15 。 點 16至點 .17 N38 G01 Z133 。 點 18 N40 X55 。 退出加工表面，粗加工輪廓結束 N41 G00X100 Z80 T0200； N42 T0303； N43 G00 G42 X70 Z3 。 3號刀加入刀補 N44 G01X10 F60 精加工外輪廓 N45 Z2 。 N46 Z33； N47 X30； N48 Z43； N49 G03 X42 Z49 R6 N50 G01 Z53； N51 X36 Z65； N52 Z73； N53 G02 X40 Z75 R2 。 N54 G01 X44 。 N55 X46 Z76 。 N56 Z83 。 N57 G02 X46 Z113 R25 。 N58 G03 X52 R15 。 N60 G01 Z133 。 N61 X55 。 N62 G00 G40 X100 Z80 T0300。 回換刀點，去刀補 N62 M05 。 主軸停轉 N400 T0404 。 換 4號刀 N404 M03 S200 。 設定轉速，正轉 N405 G00 X30 Z5 。 至循環(huán)起點 1 N406 Z26 F2 。 螺紋單循環(huán)，對角點 1 N407 。 對角點 2 N408 。 對角點 3 N409 。 對角點 4 N500 G00 X30 Z6 。 至循環(huán)起點 2 N510 G92 Z26 F2 。 螺紋單循環(huán)，對角點 1 N520 。 對角點 2 N530 。 對角點 3 N540 。 對角點 4 N550 G00 G40X100 Z80 T0400。 回換刀點，消除刀補 N560 T0100 。 換 1號刀 N570 M30 ； 主軸停、主程序結束并復位 注：切斷程序略。 數(shù)控車床編程與操作實例 第五節(jié) 宏程序的應用 1．變量 （ 1）變量的表示 一個來表示變量，如： [表達式 ]。 （ 2）變量的使用 在地址 變量由變量符號（ ）和變量號組成，如：＃ i (i =1,2,3,… ),也可用表達式 號后可使用變量 （ 3）變量的賦值 1）直接賦值 2）自變量賦值。宏程序體以子程序方式出現(xiàn)，所用的變量可在宏調用時在主程序中賦值。 自變量賦值有兩種類型： 一、宏程序編制 數(shù)控車床編程與操作實例 A ＃ 1 I ＃ 4 T ＃ 20