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數(shù)控車床編程與操作-編程練習題(編輯修改稿)

2025-04-21 03:07 本頁面
 

【文章內容簡介】 倒角N320 G00 定位N330 G94 F30。 切斷N340 G00 X50 Z50 ; 返回起刀點N350 T0100 M05。 換回基準刀,主軸停止N360 M30。 程序結束 167。57 數(shù)控車削技術(入門)實例(七) 毛坯為ф2275圖57一、教學目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。合理選擇切槽的方法。能應用合理的方法保證槽的精度。遵守操作規(guī)程,養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖57,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓,切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。夾零件毛坯,伸出卡盤長度62mm。車端面。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。切斷零件,5 、零件調頭,夾ф21外圓(校正)加工零件總長至尺寸要求(程序略)回換刀點,程序結束。三、注意事項切槽時,刀頭寬度不能過寬,否則容易引起振動。安裝切槽刀時,主切削刃與工件軸心線要平行。切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。機床的長度超程限位為15 mm。四、應用的刀具: 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333;N10 G50 X50 Z50; 設定坐標系(起刀點)N20 M3 S02 T0202; 調用粗車刀,主軸低低速正轉N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次進刀量4mm(直徑)退刀1mmN50 G71 P60 Q110 F100; 外形輪廓粗車加工,余量X、N60 G00 X10;N70 G01 Z0 F60 。N80 X14 Z2。 N90 。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X21 Z12 。 N110 G01 Z46 ;N120 G00 X50 Z50。 返回起刀點N130 T0303。 換回切斷刀,刀寬3mmN140 G00 X22 Z34。 快速定位,接近工件N150 G94 F30。 切槽N160 G72 。 N170 G72 P180 Q210 W0 F50。 外形輪廓粗車加工, N180 G00 Z20。N190 G01 X21 F30 ; N200 X13 Z27。 外形輪廓精加工輪廓程序群N210 Z34。N220 Z27。N230 G70 P180 Q210。 精車G72外形輪廓N240 G94 X17 Z34 。 倒角N250 G00 X50 Z50。 返回起刀點N260 T0100。 調用精車刀N270 G00 X25 Z2。 快速定位,接近工件N280 G70 P60 Q110。 外形精車G71輪廓N290 G00 X50 Z50。 返回起刀點N300 T0303。 換回切斷刀,刀寬3mmN310 G00 X22 。 快速定位,接近工件N320 G94 X10 F30。 切槽N330 G00 。 定位N340 G94 F30。 切斷N350 G00 X50 Z50 ; 返回起刀點N360 T0100 M05。 換回基準刀,主軸停止N370 M30。 程序結束 167。58 數(shù)控車削技術(入門)實例(八) 毛坯為ф2265圖58一、教學目的提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力,初步形成完整軸類零件加工的路線。掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。能比較合理地采用調頭的加工技巧來保證零件的加工精度。遵守操作規(guī)程,養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖58,加工該零件時一般先加工零件左端,后調頭加工零件右端。加工零件左端時,編程零點設置在零件左端面的軸心線上;加工零件右端時,編程零點設置在零件右端面的軸心線上。零件左端加工步驟如下:夾零件毛坯,伸出卡盤長度22mm。車端面。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。切斷零件,5 、零件調頭,夾ф21外圓(校正)加工零件總長至尺寸要求(程序略)回換刀點,程序結束。三、注意事項合理使用切削用量,提高加工質量。機床的長度超程限位為15 mm。四、應用的刀具: 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333;N10 G50 X50 Z50; 設定坐標系(起刀點)N20 M3 S02 T0202; 調用粗車刀,主軸低低速正轉N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次進刀量4mm(直徑)退刀1mmN50 G71 P60 Q120 F100; 外形輪廓粗車加工,余量X、N60 G00 X8;N70 G01 Z0 F60 。N80 X10 Z1。 N90 Z12。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X16 Z15 R3 。 N110 G03 X21 ;N120 G01 Z39 。N130 G00 X50 Z50。 返回起刀點N140 T0100。 調用精車刀N150 G00 X22 Z2。 快速定位,接近工件N160 G70 P60 Q120。 外形精車G71輪廓N170 G00 X50 Z50。 返回起刀點N180 T0303。 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X22 Z39。 快速定位,接近工件N200 G94 X14 F30。 切斷N210 G72 。 N220 G72 P230 Q260 W0 F50。 外形輪廓粗車加工, N230 G00 Z26。N240 G01 X16 F30 ; N250 Z37。 外形輪廓精加工輪廓程序群N260 X14 Z38 。N270 G70 P230 Q260。 精車G72外形輪廓N280 G00 X16 Z38 。 快速定位N290 G94 F40 。 切斷 N300 G00 X50 Z50 。 返回起刀點 N310 T0100 M05。 換回基準刀,主軸停止N320 M30。 程序結束 167。59 數(shù)控車削技術(入門)實例(九) 毛坯為ф2280圖59一、教學目的熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。掌握車削右螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。能對三角形螺紋的加工質量進行分析。遵守操作規(guī)程,養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。二、加工操作步驟。參見圖59,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓,切斷零件后調頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。夾零件毛坯,伸出卡盤長度62mm。車端面。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。切斷零件,5 、零件調頭,夾ф21外圓(校正)加工零件總長至尺寸要求(程序略)回換刀點,程序結束。三、注意事項螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大,否則影響螺紋的牙形。安裝螺紋車刀時,必須要使用對刀樣板。硬質合金螺紋車刀縱向前角為0176。,采用直進法加工。對刀時,要注意編程零點和對刀零點的位置。機床的長度超程限位為15 mm。四、應用的刀具: 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀(60176。)材料YT30YT5YT15YT15程序O1333;N10 G50 X50 Z50; 設定坐標系(起刀點)N20 M3 S02 T0202; 調用粗車刀,主軸低低速正轉N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次進刀量4mm(直徑)退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100; 外形輪廓粗車加工,余量X、N60 G00 X8;N70 G01 Z0 F60 。N80 Z1。 N90 Z20。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 X10。N110 X15 Z25。N120 Z32。N130 G02 X21 Z35 R3。 N140 G01 Z47 ;N150 G00 X50 Z50 ; 返回起刀點N160 T0100。 調用精車刀N170 G00 X25 Z2。 快速定位,接近工件N180 G70 P60 Q140。 外形精車G71輪廓N190 G00 X50 Z50。 返回起刀點N200 T0303。 換回切斷刀,刀寬3mmN2
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