【正文】 167。62 數(shù)控車削(中級)加工實例(二)圖62一、教學目的能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖62，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。車端面。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。切槽216。15至尺寸要求。粗、精加工螺紋至尺寸要求。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾216。 21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略） 回換刀點，程序結束。三、注意事項切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。切槽時，要注意排屑的順利。取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。合理選擇簡短的程序加工R3的圓弧。四、應用的刀具： 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60176。）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； 設定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。N80 Z1。 N90 Z20。 N100 X10。 N60~140外形輪廓精加工輪廓程序群N110 Z25。N120 X16 Z40。N130 G02 X21 Z50 R15。 N140 G01 Z69 ；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N160 T0100。 調(diào)用精車刀N170 G00 X25 Z2。 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140。 精車G71外形輪廓N190 G00 X50 Z50。 返回起刀點N200 T0303。 換回切斷刀,刀寬3mmN210 G00 X11 Z20。 快速定位，接近工件N220 G94 X7 F30。 切槽N230 G00 X22。 定位N240 Z59。 定位N250 G94 X15 F30。 切槽N260 Z58。N270 X19 。 倒角N280 G00 X50 Z50。 返回起刀點N290 T0404。 換回螺紋刀N300 G00 X13 Z2。 快速定位，接近工件N310 G92 Z19 。 N320 X9。N330 。N340 。 N350 。N360 。 螺紋加工N370 。N380 。N390 。N400 。N410 。 N420 G00 X50 Z50。 返回起刀點N430 T0303。 換回切斷刀,刀寬3mmN440 G00 X22 Z69。 快速定位，接近工件N450 G94 X14 F40。 切槽N460 G01 X21 Z67。 N470 G03 X15 Z68 R3。 N480 G00 X21。 加工R3的圓弧N490 G01 X21 Z65 F30。 N500 G03 X15 Z68 R3。N510 G94 F30。 切斷工件N520 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N530 T0100 M05。 換回基準刀,主軸停止N540 M30。 程序結束167。63 數(shù)控車削(中級)加工實例(三)圖63一、教學目的能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖63，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。車端面。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。切槽216。13；RR5圓弧至尺寸要求。粗、精加工螺紋至尺寸要求。切斷零件，零件調(diào)頭，夾216。 21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略） 回換刀點，程序結束。三、注意事項切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。切槽時，要注意排屑的順利。取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。合理選擇簡短的程序加工RR5的圓弧。四、應用的刀具： 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60176。）材料YT15YT15YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； 設定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q130 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。N80 。 N90 Z16。 N100 X15 Z30。 外形輪廓精加工輪廓程序群N110 Z37。N120 G02 X21 Z40 R3。N130 G01 Z69 ；N140 G00 X50 Z50。 返回起刀點N150 T0303。 換回切斷刀,刀寬3mmN160 G00 X13 Z15。 快速定位，接近工件N170 G94 X9 F30。 切槽N180 X10 。 倒角N190 G00 X22 N200 Z52。 快速定位，接近工件N210 G94 F30。 切槽N230 G72 。 N250 G72 P260 Q300 W0 F50。 外形輪廓粗車加工， N260 G00 Z60。N270 G01 X21 F30 ； N260~N300 外形槽輪廓精加工輪廓程序群N280 G01 X 19 Z59。 N290 G03 X13 Z56 R3。N300 G01 Z52。 N310 G70 P260 Q300 精加工外形槽輪廓 N320 G01 X21 Z50 F50 。N340 G02 X13 Z52 R4。N350 G00 X22 粗、精車槽內(nèi)R4的圓弧N360 Z48 N370 G01 X21 F40 。 N380 G03 X13 Z52 R4N390 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N400 T0100。 調(diào)用精車刀N410 G00 X25 Z2。 快速定位，接近工件N420 G70 P60 Q130。 外形精車G71輪廓N430 G00 X50 Z50。 返回起刀點N440 T0404。 換回螺紋刀N450 G00 X14 Z2。 快速定位，接近工件N460 G92 Z14 。 N470 X11。N480 。N490 。 N500 。N510 。 螺紋加工N520 。N530 。N540 。N550 。N560 。 N570 G00 X50 Z50。 返回起刀點N580 T0303。 換回切斷刀,刀寬3mmN590 G00 X22 Z69。 快速定位，接近工件N600 G94 X10 F40。 切槽N610 X19 Z68 。 倒角N620 G00 。 定位N630 G94 F30。 切斷N640 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N650 T0100 M05。 換回基準刀,主軸停止N660 M30。 程序結束167。64 數(shù)控車削(中級)加工實例(四)圖64一、教學目的能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。掌握車削螺紋時的精度控制。二、加工操作步驟。參見圖64，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編程零點設置在零件右端面的軸心線上。夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。車端面。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求