【正文】 167。 (8)按循環(huán)啟動鍵即可運行程序。跳段運行 167。 自動加工時系統(tǒng)可跳過某些指定的程序段不執(zhí)行。若在某程序段前加上“／”(如／N020 M03 S800)，且跳過任選程序段開關(guān)設(shè)為ON，則自動加工時跳過該程序段。當跳過任選程序段開關(guān)設(shè)為OFF時，“／”不起作用，程序段將被執(zhí)行。單段運行167。 自動加工時，為安全起見可選擇單段執(zhí)行加工程序的功能。當單程序段開關(guān)設(shè)為ON時，每按一次循環(huán)啟動鍵僅執(zhí)行一個程序段的動作，如果再按循環(huán)啟動鍵，則執(zhí)行完一個程序段后，又停止。進給倍率控制167。 自動加工時可用進給倍率旋鈕控制由程序指定的切削進給速度進行修調(diào)，倍率調(diào)整范圍為0％—150％?？焖龠M給倍率控制167。 快速進給倍率有F0、25%、50%、100% 4檔?？蓪ο旅娴目焖龠M給速度提供25%、50%、100%的倍率或者為的F0值。167。 (1)G00快速進給；167。 (2)固定循環(huán)中的快速進給；167。 (3)G28時的快速進給；167。 (4)手動快速進給；167。 (5)手動回零的快速進給。機床空運轉(zhuǎn)167。 為了快速檢查程序是否編制正確，將空運轉(zhuǎn)開關(guān)為ON，此時不管程序中如何指定進給速度，刀具均以表4—6的速度運動。此時應(yīng)張開卡盤爪，并調(diào)整到車刀運動軌跡之外。如車刀空運轉(zhuǎn)時進入卡爪內(nèi)，將會發(fā)生碰撞事故?？焖龠M給鍵狀態(tài)空運轉(zhuǎn)快速進給時切削進給時手動快速進給按鈕ON快速進給JOG進給最高速度手動快速進給按鈕OFFJOG進給速度JOG進給速度機床鎖住運行167。 當機床鎖住旋鈕置于ON時，機床部件不移動，但位置坐標的顯示與機床運轉(zhuǎn)時一樣，此功能用于程序的校驗。車床操作安全防護 1)急停167。 當機床在加工過程中出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)按下緊急停止鍵，機床各軸將立即停止移動，主軸也停止轉(zhuǎn)動，解除的方法是將旋鈕旋轉(zhuǎn)后彈起即解除。在急停操作后注意以下幾點：①應(yīng)查出故障原因，并消除故障；②急停解除后，應(yīng)按下機床操作面板上的復(fù)位鍵才能啟動機床。2)超程167。 當機床移動軸超出機床參數(shù)內(nèi)設(shè)置的軟件限位范圍，或當輸入的程序或數(shù)超過行程限位范圍時，在CRT／MDI顯示器上顯示超程報警。此時用手動JOG操作機床，將刀具向安全的方向移動，然后按下復(fù)位鍵，解除報警。167。 當機床移動的軸在某一方向撞上機床上安裝的行程限位開關(guān)時，CNC進入急停狀態(tài)。此時強行按住機床操作面板上的復(fù)位鍵，用手動JOG或HANDLE反方向移動該軸，直至退出壓住的限位開關(guān)。三、數(shù)控車床加工安全規(guī)程及日常保養(yǎng)數(shù)控車床的安全操作規(guī)程167。 (1)操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。167。 (2)開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。167。 (3)機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。167。 (4)檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。167。 (5)各坐標軸手動回零(機械原點)。167。 (6)程序輸入后，應(yīng)仔細核對。其中包括對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法。167。 (7)正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。167。 (8)輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。167。 (9)未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。167。 (10)無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖紙工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進行試切。167。 (11)試切時快速進給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。167。 (12)每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。167。 (13)試切進刀時，在刀具運行至工件表面處30—50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。167。 (14)試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。167。 (15)程序修改后，對修改部分要仔細核對。167。 (16)手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。167。 (17)必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。167。 (18)操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。167。 (19)加工完畢后，及時清理機床。數(shù)控車床日常維護及保養(yǎng)1)每日檢查要點167。 (1)接通電源前的檢查167。 、電柜門等是否關(guān)閉。167。 、液壓油、潤滑油的油量是否充足。167。 。167。 、量具等是否已準備好。167。 。167。 (2)接通電源后檢查167。 ，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應(yīng)及時予以處理。167。 。167。 。167。 ，回轉(zhuǎn)刀架是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。167。 、夾簧，應(yīng)確認其調(diào)整是否合適。167。 (3)機床運轉(zhuǎn)后的檢查167。 ，主軸、滑板處是否有異常噪音。167。 。2)月檢查要點167。 (1)檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況167。 主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30min，用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。 167。 (2)檢查X、Z軸的滾珠絲杠, 若有污垢，應(yīng)清理干凈。若表面干燥，應(yīng)涂潤滑脂。167。 (3)檢查X、Z軸行程限位開關(guān)、各急停開關(guān)動作是否正常167。 可用手按壓行程開關(guān)的滑動輪，若有超程報警顯示，說明限位開關(guān)正常。同時清潔各接近開關(guān)。 167。 (4)檢查回轉(zhuǎn)刀架的潤滑狀態(tài)是否良好167。 (5)檢查導(dǎo)套裝置167。 ，看是否有裂紋、毛刺。若有問題，予以修整。167。 。167。 (6)檢查并清理冷卻液槽內(nèi)的切屑167。 (7)檢查液壓裝置167。 。通過調(diào)整液壓泵的壓力，檢查壓力表的指針是否工作正常。167。 ，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。167。 (8)查潤滑裝置 167。 。167。 ，管接頭是否有松動、漏油現(xiàn)象。3)六個月檢查要點167。 (1)檢查主軸。167。 。將千分表探頭伸人卡盤套筒的內(nèi)壁，然后輕輕地將主軸旋轉(zhuǎn)一周，指針的擺動量小于出廠時精度檢查表的允許值即可。167。 。167。 。167。 (2)檢查刀架。主要看換刀時其換位動作的連貫性，以刀架夾緊、松開時無沖擊為好。167。 (3)檢查導(dǎo)套裝置。用手沿軸向拉導(dǎo)套，檢查其間隙是否過大。167。 (4)檢查潤滑泵裝置浮子開關(guān)的動作狀況?？捎脻櫥醚b置抽出潤滑油，看浮子落至警戒線以下時，是否有報警指示以判斷浮子開關(guān)的好壞。167。 (5)檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好；檢查各印刷電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機的絕緣電阻(應(yīng)在1Mn以上)。167。 (6)檢查斷電后保存機床參數(shù)、工作程序用后備電池的電壓值，視情況予以更換。數(shù)控機床編程實例167。 數(shù)控車床編程167。 數(shù)控銑床編程167。 加工中心編程一、數(shù)控車床編程特點在一個程序段中，可以采用絕對坐標編程、增量坐標編程或二者混合編程。2. 用絕對坐標編程時，坐標值X取工件的直徑；增量坐標編程時，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號。3. 為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當量取Z向的一半。4. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。5. 編程時，常認為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進行補償。 二、編程規(guī)則 1．絕對編程與增量編程 (1)絕對編程絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址X，Z進行編程(X為直徑值)。 (2)增量值編程 增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標是相對于起點坐標而言的。 采用增量編程時，用地址U，W代替X，Z進行編程。U，W的正負方向由行程方向確定，行程方向與機床坐標方向相同時為正；反之位負。 (3)混合編程 絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法叫混合編程。編程時也必須先設(shè)定編程原點。 2．直徑編程與半徑編程 當用直徑值編程時，稱為直徑編程法。車床出廠時設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與X軸有關(guān)的各項尺寸時，一定要用直徑值編程。 用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關(guān)的參數(shù)。 二、坐標系統(tǒng)1. 機床坐標系數(shù)控車床是以機床主軸軸線方向為Z軸方向，刀具遠離工件的方向為Z軸的正方向。X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，且刀具遠離主軸軸線的方向為X軸的正方向。參考點2. 工件坐標系 一般將工件坐標系的Z軸設(shè)成與機床主軸中心線重合，X軸設(shè)在工件的左端面或右端面。機床原點O+Z+XLФd旋轉(zhuǎn)中心線圖31 數(shù)控車床坐標系O180。參考點工件原點O+Z+XLФd 圖32 工件坐標系起刀點3. 工件坐標系設(shè)定G92 Xd ZL該FANUC6T指令設(shè)定刀尖與工件原點的位置關(guān)系。三、對刀問題 對刀就是確定刀尖在工件坐標系中的位置。常用的對刀方法為試切法。 根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。O(a) 確定刀尖在Z向的位置L圖33 數(shù)控車床的對刀O(b) 確定刀尖在X向的位置fd一、有關(guān)坐標的指令坐標的取法Z軸X軸主軸軸線方向徑向方向正方向：刀具遠離工件的方向絕對值和增量值絕對值：X、Z增量值：U、WX—直徑尺寸Z—軸向尺寸U—增量的兩倍W—增量值可設(shè)定零點偏置（ G54—G59）確定工件坐標系原點在機床坐標系的位置加工程序原點偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_工件坐標系原點設(shè)定在工件左端面位置G92 X200 Z210工件坐標系原點設(shè)定在工件右端面位置G92 X200 Z100工件坐標系原點設(shè)定在卡爪前端面位置G92 X200 Z190二、有關(guān)運動的指令快速定位指令（G00） 模態(tài)代碼指令格式 G00 X（U）_ Z（W）_指令說明: X、Z 后面的值為終點坐標值 U、W 后面的值是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向指令功能: 表示刀具以機床給定的快速進給速度移動到目標點例：如圖所示，刀具從換刀點A（刀具起點）快速進給到B點，試分別用絕對坐標方式和增量坐標方式編寫G00程序段絕對坐標編程：G00 X40 Z122增量坐標編程：G00 U60 W80直線插補指令（G01）模態(tài)代碼指令格式　G01　X（U）_ Z（W）_ F_　指令功能 G01指令使刀具以設(shè)定的進給速度從所在點出發(fā)，直線插補至目標點。指令說明 X、Z 后面的值為終點坐標值 U、W 后面的值是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向 F 以F給定速度進行切削加工，在無新的F指令替代前一直有效例：如圖所示，設(shè)零件各表面已完成粗加工，試分別用絕對坐標方式和增量坐標方式　編寫G00，G01程序段。絕對坐標編程：G00 X18 Z2　　　　　 ABG01 X18 Z15 F50　　 BCG01 X30 Z26　　　　 CDG01 X30 Z36　　　　 DEG01 X42 Z36　　　　 EF增量坐標編程：G00 U62 W58　　　　 ABG01 Ｗ17 Ｆ50　　　 ＢＣG01 U12 W11 ＣＤG01 W10 ＤＥG01 U12 ＥＦ圓弧插補指令（G0 G03 ）模態(tài)代碼指令功能 G0G03指令表示刀具以Ｆ進給速度 從圓弧起點向圓弧終點進行圓弧插補 指令說明 1）G02為順時針圓弧插補指令 G03為逆時針圓弧插補指令朝著圓弧所在平面的另一坐標軸的負方向看，順為G02，逆為G032）X、Z為圓弧終點坐標值 U、W為圓弧終點相對于圓弧起點的坐標增量3）R為圓弧半徑R編程只適用于非整圓的圓弧插4）圓弧中心地址I、K確定 無論是絕對坐標，還是增量坐標， I、K都采用增量值 圓心坐標I、K是起點至圓心的矢量在X軸和Z軸上的分矢量，方向一致取正，相反為負。即圓弧的圓心相對于圓弧起點的相對坐標。例：如圖所示，走刀路線為ABCDEF，試分別用絕對坐標方式和增量坐標方式編程。絕對坐標編程G03 X34 Z4 K4（或R4）F50 ABG01 Z20　　　　　　　　　　 BCG02 Z40 R20　　　　　　　　 CDG01 Z58 DEG02 X50 Z66 I8（或R8）　　 EF增量坐標編程G03 U8 W4 k4（或Ｒ4）Ｆ50 ABG01 W16 BCG02 W20 R20 CD G01 W18 DE G02 U16 W8 I8（或R8）