【正文】 T0100 M05。 返回起刀點N180 T0303。N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N140 T0100。N80 G03 X10 Z5 R5 。加工圓錐時，錐度由各點坐標確定，故尺寸計算必須準確。車端面。二、加工操作步驟。53 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（三） 毛坯為ф2255圖53一、教學(xué)目的 掌握對刀的概念及重要性。 定位N250 G94 F30。 精車G71外形輪廓N200 G00 X50 Z50。N150 G01 Z34。N100 G01 Z10。機床的長度超程限位為15 mm。三、注意事項確認車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 程序結(jié)束167。 切槽N230 G00 。 調(diào)用精車刀N170 G00 X24 Z2。N80 X10 Z1。 靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。二、加工操作步驟參見圖51，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。圖51一、教學(xué)目的 掌握對刀的概念及重要性。75 數(shù)控車削(高級)加工實例(五) 78167。71 數(shù)控車削(高級)加工實例(一) 63167。67數(shù)控車削(中級)加工實例(七) 51167。63 數(shù)控車削(中級)加工實例(三) 38167。59 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（九） 26167。55 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（五） 14167。51 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（一） 2167。52 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（二） 5167。56 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（六） 17167。510數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（十） 29第六章 數(shù)控車削中級加工技術(shù) 32167。64 數(shù)控車削(中級)加工實例(四) 41167。68數(shù)控車削(中級)加工實例(八) 54167。72 數(shù)控車削(高級)加工實例(二) 67167。76 數(shù)控車削(高級)加工實例(六) 82167。掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。切斷零件，零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略）回換刀點，程序結(jié)束。 為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。 N60~N140為精加工外形輪廓程序群N90 Z20。 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140。 定位N240 G94 F30。52 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（二） 毛坯為ф2265圖52一、教學(xué)目的 掌握對刀的概念及重要性。二、加工操作步驟。車端面。仔細檢查和確認是否符合自動加工模式。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 。 N110 X11 ； N60~N150為精加工外形輪廓程序群 N120 G03 X15 Z12 R2。N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N170 T0100。 返回起刀點N210 T0303。 切斷N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N270 T0100 M05。掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。參見圖53，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。機床的長度超程限位為15 mm。 N90 G01 X10 Z8 。 調(diào)用精車刀N150 G00 X25 Z2。 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X23 ； 快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30。 換回基準刀,主軸停止N250 M30。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略）回換刀點，程序結(jié)束。機床的長度超程限位為15 mm。N100 G03 X14 Z12 R2。N140 G00 X50 Z50。 N180 Z33。 快速定位，接近工件N230 G70 P60 Q150。 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30。 快速定位，離開工件 N310 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N320 T0100 M05。合理選擇切槽的方法。參見圖55，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。 N60 X15 粗車外圓N70 。 快速定位，接近工件N110 G94 X12 F30。 N140 Z23 R2。 快速定位，接近工件N190 G01 Z0 F40。N230 Z33。 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30。 換回基準刀,主軸停止N340 M30。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略）回換刀點，程序結(jié)束。機床的長度超程限位為15 mm。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G01 X21。 快速定位，接近工件N150 G94 X12 F30。N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工輪廓程序群N200 X12 Z32。 返回起刀點N240 T0100。 返回起刀點N280 T0303。 倒角N320 G00 定位N330 G94 F30。57 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（七） 毛坯為ф2275圖57一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。二、加工操作步驟。車端面。安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。N80 X14 Z2。 返回起刀點N130 T0303。 N170 G72 P180 Q210 W0 F50。N220 Z27。 返回起刀點N260 T0100。 返回起刀點N300 T0303。 定位N340 G94 F30。58 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（八） 毛坯為ф2265圖58一、教學(xué)目的提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。二、加工操作步驟。車端面。機床的長度超程限位為15 mm。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X16 Z15 R3 。 調(diào)用精車刀N150 G00 X22 Z2。 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X22 Z39。 外形輪廓粗車加工， N230 G00 Z26。 精車G72外形輪廓N280 G00 X16 Z38 。 換回基準刀,主軸停止N320 M30。能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進行分析。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略）回換刀點，程序結(jié)束。采用直進法加工。）材料YT30YT5YT15YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。N110 X15 Z25。 調(diào)用精車刀N170 G00 X25 Z2。 換回切斷刀,刀寬3mmN210 G00 X11 Z19。 返回起刀點N250 T0404。N290 。 螺紋加工N330 。N370 。 快速定位，接近工件N410 G94 X10 F30。 換回基準刀,主軸停止N460 M30。能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進行分析。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。粗、精加工螺紋至尺寸要求。加工左螺紋時，車刀必須從左往右切削，注意刀具寬度不能大于槽的寬度。）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；