【正文】 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 。機床的長度超程限位為15 mm。三、注意事項加工圓錐時刀具必須要各對準工件中心。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。夾零件毛坯，伸出卡盤長度43mm。參見圖53，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。 程序結(jié)束167。 切斷N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N270 T0100 M05。 切槽N240 G00 。 返回起刀點N210 T0303。 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150。N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N170 T0100。N140 G03 X21 Z20 R3。 N110 X11 ； N60~N150為精加工外形輪廓程序群 N120 G03 X15 Z12 R2。 N90 G03 X10 Z3 R3。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 。為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。仔細檢查和確認是否符合自動加工模式。切斷零件，零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略）回換刀點，程序結(jié)束。車端面。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。52 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（二） 毛坯為ф2265圖52一、教學目的 掌握對刀的概念及重要性。 換回基準刀,主軸停止N270 M30。 定位N240 G94 F30。 返回起刀點N200 T0303； 換回切斷刀,刀寬3mmN210 G00 X23 ； 快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30。 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140。 N110 Z40 ；N120 X19；N130 X21 Z41；N140 Z60；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N160 T0100。 N60~N140為精加工外形輪廓程序群N90 Z20。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15參考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100； 對外輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。 為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。 仔細檢查和確認是否符合自動加工模式。切斷零件，零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略）回換刀點，程序結(jié)束。車端面。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。51 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（一） 毛坯為ф2290，全部倒角為145176。76 數(shù)控車削(高級)加工實例(六) 82167。74 數(shù)控車削(高級)加工實例(四) 75167。72 數(shù)控車削(高級)加工實例(二) 67167。610數(shù)控車削(中級)加工實例(十) 60第七章 數(shù)控車削高級加工技術(shù) 63167。68數(shù)控車削(中級)加工實例(八) 54167。66 數(shù)控車削(中級)加工實例(六) 48167。64 數(shù)控車削(中級)加工實例(四) 41167。62 數(shù)控車削(中級)加工實例(二) 35167。510數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（十） 29第六章 數(shù)控車削中級加工技術(shù) 32167。58 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（八） 23167。56 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（六） 17167。54 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（四） 11167。52 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（二） 5167。 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車削加工技術(shù)練習題共27題目錄第五章 數(shù)控車削加工技術(shù)入門 2167。51 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（一） 2167。53 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（三） 8167。55 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（五） 14167。57 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（七） 20167。59 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（九） 26167。61 數(shù)控車削(中級)加工實例(一) 32167。63 數(shù)控車削(中級)加工實例(三) 38167。65 數(shù)控車削(中級)加工實例(五) 44167。67數(shù)控車削(中級)加工實例(七) 51167。69數(shù)控車削(中級)加工實例(九) 57167。71 數(shù)控車削(高級)加工實例(一) 63167。73 數(shù)控車削(高級)加工實例(三) 71167。75 數(shù)控車削(高級)加工實例(五) 78167。77 數(shù)控車削(高級)加工實例(七) 86第五章 數(shù)控車削加工技術(shù)入門167。圖51一、教學目的 掌握對刀的概念及重要性。能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。二、加工操作步驟參見圖51，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。夾零件毛坯，伸出卡盤長度76 mm。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。三、注意事項 確認車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。 靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)。機床的長度超程限位為15 mm。N80 X10 Z1。N100 X16 Z28。 調(diào)用精車刀N170 G00 X24 Z2。 精車G71外形輪廓N190 G00 X50 Z50。 切槽N230 G00 。 切斷N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N260 T0100 M05。 程序結(jié)束167。掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。參見圖52，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。三、注意事項確認車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。靈活運用倍率修調(diào)開關(guān)。機床的長度超程限位為15 mm。N80 X4。N100 G01 Z10。N130 G01 Z17。N150 G01 Z34。 調(diào)用精車刀N180 G00 X25 Z2。 精車G71外形輪廓N200 G00 X50 Z50。 換回切斷刀,刀寬3mmN220 G00 X23 ； 快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30。 定位N250 G94 F30。 換回基準刀,主軸停止N280 M30。53 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（三） 毛坯為ф2255圖53一、教學目的 掌握對刀的概念及重要性。能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。二、加工操作步驟。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。車端面。切斷零件，零件調(diào)頭，夾ф17外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略）回換刀點，程序結(jié)束。加工圓錐時，錐度由各點坐標確定，故尺寸計算必須準確。錐度比的計算公式為：， mm。N80 G03 X10 Z5 R5 。 N60~N120為精加工外形輪廓程序群 N100 G01 Z15。N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N140 T0100。 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120。 返回起刀點N180 T0303。 切槽N210 G00 。 切斷N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N240 T0100 M05。 程序結(jié)束167。合理選擇切槽的方法。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習慣。參見圖54，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。三、注意事項切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2223；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N3