【正文】 在卡盤端面與主軸軸線的交點(diǎn)處。 （ 1）刀片的緊固方式 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，一般緊固方式有上壓式、上壓與銷孔夾緊、銷孔夾緊和螺釘夾緊四種。 2）雙刀架 雙刀架數(shù)控車床多采用傾斜床身，四坐標(biāo)控制。 （ 3）按數(shù)控車床控制系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同分類 可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。 （ 2）刀桿及刀片形式 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 1．坐標(biāo)系的確定 數(shù)控車床的坐標(biāo)系是以徑向?yàn)?X軸方向，軸向?yàn)?Z軸方向，以刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。 3．機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)一般不同于機(jī)床原點(diǎn)。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 第二節(jié) FANUC系統(tǒng)的常用指令 絕對(duì)值編程時(shí)，用 X、 Z表示 X軸與 Z軸的坐標(biāo)值；增量值編程時(shí)，用 U、 W表示 X軸與 Z軸的移動(dòng)量。 圖115 倒角 例 1：倒角 G01 ； ； ； 注： ，因?yàn)?Z軸切削向 X軸正向倒角，所以為 ； ，因?yàn)?X軸切削向 Z軸負(fù)向倒角，所以為 ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 圖 116 倒圓 例 2：倒圓 G01 ； ； ； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 G0 G03 該指令使刀具從圓弧起點(diǎn)，沿圓弧移動(dòng)到圓弧終點(diǎn)。 G28 該指令使刀具自動(dòng)返回參考點(diǎn)（一般設(shè)置為機(jī)床原點(diǎn)）或經(jīng)過(guò)某一中間位置，再回到參考點(diǎn)。 （ 1）螺紋切削指令 G32 G32指令可車削直螺紋、錐螺紋和端面螺紋（渦形螺紋）。 程序： O1； G00 ； 螺紋進(jìn)刀至切削起點(diǎn) ； 切進(jìn) G32 ； 切螺紋 G00 ； 退刀 ； 返回 ； 切進(jìn) G32 ； 切螺紋 … X向尺寸按每次吃刀 深度遞減，直至終點(diǎn)尺寸 ； ； 切至尺寸 G32 ； G00 ； ； … 圖 124 直螺紋加工 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 2)錐螺紋加工 如圖 125。 圖 126 螺紋切削循環(huán) G92 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 例 9：完成圖 127螺紋切削?，F(xiàn)加工 M68 6螺紋 , 螺紋高度為，螺距為 6mm，螺紋尾端倒角為 ，刀尖角為 60186。 (2)刀具參數(shù) 包括刀尖半徑、車刀形狀、刀尖圓弧位置。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 (1)單一形狀固定循環(huán) 有三種循環(huán)指令，分別是 G90、 G92和 G94，其中 G92已在螺紋切削部分介紹過(guò)。 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） F ； X（ U）、 Z（ W）表示切削終點(diǎn)坐標(biāo)。 指令格式： G70 Pns Qnf； 其中： ns為精加工程序組的第一個(gè)程序段的順序號(hào)； nf為精加工程序組的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)。 圖332 G7 G70加工 實(shí)例圖 144 G7 G70加工實(shí)例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0018； G40 G97 G99 S500 M03 T0303； （ T0303鏜孔刀） G00 M08； （刀具快速運(yùn)動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)） G71 ； （ G71切深 ㎜ ，退刀量 ㎜ ） G71 P10 Q20 ； （ X向留精車余量 ㎜ ， Z向留精車余量 ㎜ ） N10 G41 ； G01 Z0； ； ； G03 ； G01 ； ； N20 G40 ； G70 P10 Q20； G28 U0 W0 T0 M05； M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 3)端面粗加工循環(huán)指令 G72 G72指令適用于圓柱毛坯的端面方向粗車。例如一些鍛件、鑄件的粗車。 圖339圖 150 程序： O0019； G40 G97 G99 S700 M03 T0404； （ T0404為 φ8鉆頭） G00 X0 ； G74 ； G74 Q8000 ； G00 ； M05； M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 6)外徑、內(nèi)徑啄示鉆孔循環(huán) G75 加工循環(huán)可處理斷屑和排屑。見(jiàn)表 13。 課題一 外形加工 圖 156 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序： O0023； N1； （車外形） G40 G97 G99 S500 M03 T0101； G00 M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 G42 X0； G01 Z0 ； ； （平端面，倒角） ； ； ； ； N20 G40 ； G00 ； （換刀點(diǎn)） T0202 S600； （ T0202精車刀，刀尖 ） G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； N2； （切槽） T0303 S400； （ T0303切刀寬 4mm，左側(cè)刃對(duì)刀） G00 ； G01 ； ； G00 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N3； （切螺紋、切凹圓?。? T0404； （ T0404螺紋刀） G00 ； G92 ； ； ； ； ； G00 ； ； S500； M98 P041000； （調(diào)用 O1000子程序 4次加工凹圓?。? G00 ； ； G28 U0 W0 T0 M05； M30； 子程序： O1000； G1 ； G02 U0 ； ； ； ； M99； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 完成圖 157所示工件加工。 課題二 內(nèi)腔加工 圖160 內(nèi)腔加工示例 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 程序 O0010； G99 G97 T0303。(精車余量 X向取負(fù)值， Z向取正值 ) N100 G00 F60 S1000。 。 G00 。加工難點(diǎn)為孔和內(nèi)螺紋。 3）鏜內(nèi)孔，選用 90186。 6）切斷，選用寬為 4㎜ 切斷刀（ T0202），采用 G75切斷循環(huán)指令。 Z10.。 G00X100.。 。 X50.。 Z35.。 N20G40G01X95.。 (內(nèi)孔鏜刀 ) .。 。 Z55.。 N4；切空刀槽 T0707。 。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 N5；切內(nèi)螺紋 T0808。 。 （寬為 4㎜ 切斷刀，左刀尖對(duì)刀） G00X90.； Z54.。 。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 用子程序方式編寫(xiě)圖 164所示軟管接頭工件右端楔槽的加工程序。 2）粗車外形輪廓。 調(diào)頭，車另一端面。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn) N4 G00 X60 Z5 。 回?fù)Q刀點(diǎn) N8 T0202 。 到循環(huán)起點(diǎn) N12 G71 U1 R1 N13 G71 P20 Q40 F100。 點(diǎn) 2至點(diǎn) 5 N25 X30 Z33 。 點(diǎn) 8至點(diǎn) 9 N30 X36 Z65 。 點(diǎn) 12至點(diǎn) 13 N34 X46 Z76 。 點(diǎn) 16至點(diǎn) .17 N38 G01 Z133 。 N46 Z33； N47 X30； N48 Z43； N49 G03 X42 Z49 R6 N50 G01 Z53； N51 X36 Z65； N52 Z73； N53 G02 X40 Z75 R2 。 N57 G02 X46 Z113 R25 。 N62 G00 G40 X100 Z80 T0300。 設(shè)定轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn) N405 G00 X30 Z5 。 對(duì)角點(diǎn) 3 N409 。 對(duì)角點(diǎn) 2 N530 。 換 1號(hào)刀 N570 M30 ； 主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 注：切斷程序略。 自變量賦值有兩種類型： 一、宏程序編制 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 A ＃ 1 I ＃ 4 T ＃ 20 B ＃ 2 J ＃ 5 U ＃ 21 C ＃ 3 K ＃ 6 V ＃ 22 D ＃ 7 M ＃ 13 W ＃ 23 E ＃ 8 Q ＃ 17 X ＃ 24 F ＃ 9 R ＃ 18 Y ＃ 25 H ＃ 11 S ＃ 19 Z ＃ 26 a）變量的賦值方法 I 這類變量中的文字變量與數(shù)字序號(hào)變量之間有如下確定的關(guān)系： b）變量的賦值方法 Ⅱ A ＃ 1 K3 ＃ 12 J7 ＃ 23 B ＃ 2 I4 ＃ 13 K7 ＃ 24 C ＃ 3 J4 ＃ 14 I8 ＃ 25 I1 ＃ 4 K4 ＃ 15 J8 ＃ 26 J1 ＃ 5 I5 ＃ 16 K8 ＃ 27 K1 ＃ 6 J5 ＃ 17 I9 ＃ 28 I2 ＃ 7 K5 ＃ 18 J9 ＃ 29 J2 ＃ 8 I6 ＃ 19 K9 ＃ 30 K2 ＃ 9 J6 ＃ 20 I10 ＃ 31 I3 ＃ 10 K6 ＃ 21 J10 ＃ 32 J3 ＃ 11 I7 ＃ 22 K10 ＃ 33 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 (4) 變量的種類 變量有局部變量、公用變量（全局變量）和系統(tǒng)變量三種。 (2) 選擇程序號(hào) (3) 用戶宏程序的調(diào)用指令 用戶宏指令是調(diào)用用戶宏程序本體的指令。宏程序與子程序相同的一點(diǎn)是，一個(gè)宏程序可被另一個(gè)宏程序調(diào)用，最多可調(diào)用 4重。 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 4. 控制指令 控制指令起到控制程序流向的作用。 例下面的程序可計(jì)算數(shù)值 1～ 10的總和。 X1。 X[2+5.]。 M3S600。 M9。 G40 G97 G99 。 。 .。 M5； M30； 數(shù)控車床編程與操作實(shí)例 注：此例亦可以通過(guò)改變刀具參數(shù)來(lái)完成拋物線曲面的粗、精加工。 加工步距 3=； Z向切削終點(diǎn)值（ 20+ ） N10 4=1*2； 求任意點(diǎn) 2X(直徑 ) 值 5=（ 1*1/20）； 求任意點(diǎn) Z值 G1 X4 Z。 切削完畢抬刀 M99。 T0101。 M30。 切削起點(diǎn) 1=0。 求任意點(diǎn) 2X(直徑 ) 值 5=[1*1/20]。 變換動(dòng)點(diǎn) IF[5GT3]GOTO10。 進(jìn)行 Z向讓刀量判別，當(dāng) 0時(shí)結(jié)束加 工 M99。 （ 2）配合移動(dòng)按鈕 和 X、 Z軸的控制旋鈕 和步進(jìn)量調(diào)節(jié)旋鈕 ，以及手脈對(duì) 應(yīng)按鈕 ，快速準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)機(jī)床。 ：在輸入鍵盤上點(diǎn)擊數(shù)字 /字母鍵，第一次點(diǎn)擊為字母輸出，其后點(diǎn)擊均為數(shù)字輸出。 ：按 PAGE上下方向鍵翻頁(yè)。 ，按運(yùn)行控制按鈕 運(yùn)行程序。 4．將 M01開(kāi)關(guān)“ M01 Stop” 置于“ ON”位置上，“ M