機(jī)械學(xué)生最全的數(shù)控車床編程實例-wenkub
2023-04-17 01:09:00 本頁面
【正文】 同到達(dá)最后一個圖標(biāo)“選定刀具”，以完成選刀工作。 3 / 39圖 數(shù)控車床刀具的選刀過程(1)機(jī)床影響因素“機(jī)床影響因素”圖標(biāo)如圖 所示。表 刀桿類型尺寸外圓加工刀桿內(nèi)孔加工刀桿 刀桿類型柄部截面形狀 圖 機(jī)床影響因素圖 選擇刀桿4 / 39柄部直徑 D 柄部長度 l1刀桿尺寸主偏角選用刀桿時，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：1）夾持方式；2）切削層截面形狀，即切削深度和進(jìn)給量；3）刀柄的懸伸。2）螺釘夾緊系統(tǒng) 特點：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工(4)選擇刀片形狀圖 選擇刀片形狀“選擇刀片形狀”圖標(biāo)如圖 所示?！ D 中 R 型圓刀片，在重切削時具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。選擇方法見表 。(6)確定刀片的斷屑槽型代碼或 ISO 斷屑范圍代碼圖 工件影響因素加工材料組 代碼鋼：非合金和合金鋼高合金鋼不銹鋼，鐵素體，馬氏體P（藍(lán)）不銹鋼和鑄鋼： 奧氏體鐵素體——奧氏體 M（黃）鑄鐵： 可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵 K（紅）NF 金屬： 有色金屬和非金屬材料 N（綠）難切削材料：以鎳或鈷為基體的熱固性材料鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼S（棕）硬材料： 淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼 H（白）7 / 39負(fù)型刀片的斷屑范圍 正型刀片的斷屑范圍 圖 確定刀片斷屑槽代碼“確定刀片的斷屑槽型代碼或 ISO 斷屑范圍代碼”圖標(biāo)如圖 所示。8 / 39 數(shù)控車床程序編制數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點的基礎(chǔ)上，下面將結(jié)合配置 FANUC0I 數(shù)控系統(tǒng)的 HM077 數(shù)控車床重點討論數(shù)控車床基本編程方法。 M 功能 常用的 M 功能簡介如下:M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與 M00 作用相似，但 M01 可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置 F S T 功能代 碼 組 意 義 代 碼 組 意 義 代 碼 組 意 義 *G00 快 速 點 定 位 *G40 刀 補(bǔ) 取 消 G73 車 閉 環(huán) 復(fù) 合 循 環(huán) G01 直 線 插 補(bǔ) G41 左 刀 補(bǔ) G76 00 車 螺 紋 復(fù) 合 循 環(huán) G02 順 圓 插 補(bǔ) G42 07 右 刀 補(bǔ) G80 車 外 圓 固 定 循 環(huán) G03 逆 圓 插 補(bǔ) G52 00 局 部 坐 標(biāo) 系 設(shè) 置 G81 車 端 面 固 定 循 環(huán) G32 01 螺 紋 切 削 零 點 G82 01 車 螺 紋 固 定 循 環(huán) G04 00 暫 停 延 時 G54～ G59 11 偏 置 *G90 絕 對 坐 標(biāo) 編 程 G20 英 制 單 位 G65 00 簡 單 宏 調(diào) 用 G91 03 增 量 坐 標(biāo) 編 程 *G21 02 公 制 單 位 G66 宏 指 令 調(diào) 用 G92 00 工 件 坐 標(biāo) 系 指 定 G27 回 參 考 點 檢 查 G67 12 宏 調(diào) 用 取 消 * G98 每 分 鐘 進(jìn) 給 方 式 G28 回 參 考 點 G71 車 外 圓 復(fù) 合 循 環(huán) G99 05 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 方 式 G29 06 參 考 點 返 回 G72 00 車 端 面 復(fù) 合 循 環(huán) 9 / 39一、進(jìn)給功能(F 功能)F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。每分鐘進(jìn)給量編程格式 G94 F~ F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，S 功能指令還有如下作用。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在 150 m/min。(π70)=682 r/min 恒線速取消 編程格式 G97 S～圖 恒線速切削方式10 / 39 S 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S 未指定，將保留G96 的最終值。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。在數(shù)控車床編程時，所有X 坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖 所示。指令格式： G01 X(U)__Z(W)__F ；使用 G01 指令時可以采用絕對坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。 相對值指令編程 圓弧插補(bǔ)(G02 G03)圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F 進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運動，用于加工圓弧輪廓。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、K，R 為圓弧半徑值；I、K 為圓心在 X 軸和 Z 軸上相對于圓弧起點的坐標(biāo)增量。兩個圓弧。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。i 。 任意角度倒角 在直線進(jìn)給程序段尾部加上 C～，可自動插入任意角度的倒角。a)Z 軸向 X 軸 b)X 軸向 Z 軸圖 倒角14 / 39 編程格式 G01 X(U)～ R177。其中 P 后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是 ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為 s。 刀尖圓弧自動補(bǔ)償值編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，如圖 所示。圖 刀尖圓角 R 圖 刀尖圓角 R 造成的少切與過切 圖 刀尖圓角 R 的確定方法G40取消刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑進(jìn)給。16 / 39例：應(yīng)用刀尖圓弧自動補(bǔ)償功能加工圖 所示零件：刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 N60 X70 N70 X78 Z4N80 X83N90 X85 Z5N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94N120 X97 N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 返回參考點檢查(G27)G27 用于檢驗 X 軸與 Z 軸是否正確返回參考點。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確，則參考點的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報警，說明程序中指令的參考點坐標(biāo)值不對或機(jī)床定位誤差過大。如圖 314 所示為刀具返回參考點的過程，刀具從當(dāng)前位置經(jīng)過中間點(190，50)返回參考點，其指令為：G30 X190 Z50； G30 U100 W30； 圖 421如圖 314 中的虛線路徑所示，如果參考點返回時不經(jīng)過中間點，則刀具會與工件發(fā)碰撞，引起事故。 螺紋切削指令（G32）基本螺紋切削方法見圖 所示。（螺紋導(dǎo)程 4mm，升速進(jìn)刀段δ 1=3mm，降速退刀段 δ 2=，螺紋深度 mm）。圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖 所示，圓錐面單一固定循環(huán)如圖 所示。如果切削起點的 X 向坐標(biāo)小于終點的 X 向坐標(biāo)，I 值為負(fù)，反之為正。適用于端面切削加工，如圖 所示。當(dāng)起點 Z 向坐標(biāo)小于終點 Z 向坐標(biāo)時 K 為負(fù)，反之為正。 編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點坐標(biāo)值； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。圖 螺紋切削循環(huán) 圖 圓柱螺紋切削循環(huán)22 / 39……G00 X35 Z104G92 Z53 G00 X200 Z200…… 圖 4 .32 圓錐螺紋切削循環(huán)應(yīng)用23 / 39 例：試編寫圖 所示圓錐螺紋的加工程序。 編程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量；e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；△uX 軸向精加工余量；△wZ 軸向精加工余量；f、s、tF、S、T 代碼。 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z30 N80 X60 Z60 N90
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