【正文】 ② 檢查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下 是否可以得到保證， 是否還有更經(jīng)濟(jì) 的加工方法或方案。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。數(shù)控銑床加工程序不僅要包括零件的 工藝過程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及銑床的運(yùn)動(dòng)過程 。 (2)工件的加工精度高 n 一般為 ，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá) 。龍門式數(shù)控銑床 主要用于大型機(jī)械零件及大型模具的加工 。 旋轉(zhuǎn)的數(shù)控銑床，同時(shí)具備立、臥式銑床的功能。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤 (或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤 )來實(shí)現(xiàn) 5坐標(biāo)加工。飛機(jī)上變斜角梁緣條3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 3）空間曲面輪廓零件圖 第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程n一、數(shù)控銑床加工的對(duì)象n二、數(shù)控銑床的主要類型 n三、數(shù)控銑床的特點(diǎn)第一節(jié) 數(shù)控銑床加工概述3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程一、數(shù)控銑床加工的對(duì)象數(shù)控銑床可完成鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復(fù)雜型面的銑削加工?？臻g曲面輪廓零件（ 4）孔（ 5）螺紋3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程二、數(shù)控銑床的主要類型數(shù)控銑床的組成（ 1）機(jī)床本體 （ 2）數(shù)控系統(tǒng) (CNC裝置) （ 3）伺服系統(tǒng)（ 4）液壓（氣動(dòng)）系統(tǒng)3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程數(shù)控銑床的類型1．立式數(shù)控銑床n 立式數(shù)控銑床主軸軸線垂直于水平面， 主要用于機(jī)械零件類的平面、內(nèi)外輪廓、孔、攻螺紋等以及各類模具的加工 。這樣既可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓，又可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進(jìn)行 “4 面加工 ” 。圖為具有立式和臥式兩個(gè)主軸的復(fù)合式數(shù)控銑床。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程三、數(shù)控銑床的特點(diǎn)1．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?(1)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)特征。 (3)大大提高了生產(chǎn)效率 (4)大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程第二節(jié) 數(shù)控銑床編程n一、數(shù)控銑削加工工藝分析 n二、數(shù)控車削加工的切削用量選擇n三、數(shù)控車削加工的裝夾與定位n四、數(shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程一、數(shù)控銑削加工工藝分析數(shù)控銑床加工的程序是數(shù)控銑床的指令性文件。因此，要求編程人員對(duì)數(shù)控銑床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉 。n⑤ 數(shù)控加工程序的調(diào)整。 ③ 在零件上 是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求 ，如過渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過于凌亂，是否可以統(tǒng)一。當(dāng)零件的加工精度要求很高時(shí)，必須采用先進(jìn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)才能保證加工要求。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 2）零件毛坯的工藝性分析 ① 分析毛坯的余量大小及均勻性3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（三）數(shù)控銑削加工工藝路線的擬訂n加工工藝路線 刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡，也稱進(jìn)給路線。n在滿足工件精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率等要求的情況下，盡量簡化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以 簡化編程 工作。所以進(jìn)給路線的確定要解決好下面兩個(gè)問題：n（ 1）孔位確定及其坐標(biāo)值的計(jì)算n（ 2）孔的加工順序3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3．面加工工藝路線的確定加工表面的加工方案3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程在數(shù)控銑床上加工平面主要采用 端銑刀和立銑刀加工 。n在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。n當(dāng)采用圖 a的加工方案時(shí)，符合這類工件表面數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度高。n盡量 減少裝夾次數(shù) ，盡可能在一次定位裝夾后就能加工出全部待加工表面。 也稱為 “程序起點(diǎn) ”或 “起刀點(diǎn) ”。n為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件及其它部件， 換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件或夾具的外部 ，其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。對(duì)于一般零點(diǎn)，通常設(shè)在工件外廓的某一角上；⑤ 3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程圖 公制與英制單位的換算關(guān)系為：in. FANUC系統(tǒng)采用 G21/G20代碼；刀具全縮進(jìn)位置機(jī)床零點(diǎn)Z0工件零點(diǎn)Z0 工件刀具 1偏置 刀具 2偏置圖 偏置量與偏置號(hào)相對(duì)應(yīng)，由 CRT/MDI操作面板預(yù)先設(shè)在偏置存儲(chǔ)器中。程序如下：O0056N1M03；N2G01G04F100；N8M09；N9；3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程比例縮放及鏡像功能指令 G50、 G51(1)各軸按相同比例編程 n編程格式：nG51 X　 Y　 Z　 P　 ； 式中： X、 Y、 Z—比例中心的坐標(biāo) (絕對(duì)方式 )， P——比例系數(shù)，最小輸入量為 0． 001， 比例系數(shù)的范圍為： 0． 001～ 999． 999。nG50為撤消比例編程指令。n編程格式： nG51 X　 Y　 Z　 I　 J　 K　 ； 式中： X、 Y、 Z——比例中心坐標(biāo)； I、 J、 K——對(duì)應(yīng) X、 Y、 Z軸的比例系 數(shù)，在 177。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程n比例系數(shù)與圖形的關(guān)系見圖 其中：nb／ a： X軸系數(shù)，nd／ c： Y軸系數(shù)，nO：比例中心3/9/2023鏡像功能 鏡像功能的應(yīng)用見圖 5—18，其中比例系數(shù)取為＋ 1000或－ 1000。當(dāng) X、 Y省略時(shí)， G68指令認(rèn)為當(dāng)前的位置即為旋轉(zhuǎn)中心。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程n當(dāng)程序在絕對(duì)方式下時(shí)， G68程序段后的第一個(gè)程序段必須使用絕對(duì)方式移動(dòng)指令，才能確定旋轉(zhuǎn)中心?！?)；nN40；nN50　 ；nN60　 　 ；nN70；nN80G90固定循環(huán)只能在 X－ Y平面上使用， Z軸僅作孔加工進(jìn)給。固定循環(huán)功能一覽表G代碼 鉆孔操作（－ Z方向） 在孔底位置的操 作 退刀操作（＋ Z方向） 用 鏜G80 — — — 取消固定循環(huán)G81 切削進(jìn)給 — 快速進(jìn)給 鉆孔、锪孔G82 切削進(jìn)給 暫 絲G85 切削進(jìn)給 — 切削進(jìn)給 鏜 削G87 切削進(jìn)給 主軸正轉(zhuǎn) 快速進(jìn)給 背 動(dòng) 鏜 停 切削進(jìn)給 鏜 G98(G99)nF為切削進(jìn)給速度；nK為重復(fù)加工次數(shù)，范圍是 1～ 6，當(dāng) K＝ 1時(shí)，可以省略，當(dāng) K＝ 0時(shí)，不執(zhí)行孔加工。初始平面 n② 距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取 2～ 5mm。如果指令了 G98則刀具返回到初始平面；如果指令了 G99則刀具返回到 R點(diǎn)平面。② 指令格式 G73 X Y Z R Q F K ； 其中： X Y ：指定要加工孔的位置 Z ：指定孔底平面的位置 （與 G90或 G91的 選擇有關(guān)） R ：指定初始平面的位置 Q ：每次切削進(jìn)給的深度 F ：切削進(jìn)給速度 K ：重復(fù)次數(shù)（如果需要的話）3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 2）深孔鉆削循環(huán) (G83)① 指令功能 該循環(huán)執(zhí)行深孔鉆，間歇切削進(jìn)給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑。切削進(jìn)給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孔底快速移動(dòng)退回，該指令的動(dòng)作步序 如圖示 。G81是用于一般的鉆孔。在右旋攻絲循環(huán)中，當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，該指令的動(dòng)作步序 如圖所 示。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 2）精鏜循環(huán) (G76)① 指令功能 精鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點(diǎn)難點(diǎn)教學(xué)目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實(shí)例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 3）反鏜循環(huán)指令 G87n指令格式：nG87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_K_；n反鏜孔的動(dòng)作如圖所示nX軸和 Y軸定位后，主軸定向停