【文章內(nèi)容簡介】 )G98(G99)(G73～ G89)X　 Y_Z　 R　 Q_P　 F_K_；數(shù)據(jù)格式 返回點位置 孔加工方式 孔位置 孔加工參數(shù) 循環(huán)次數(shù) 式中：nX、 Y：指定孔在 X—Y平面上的位置 ；nZ為孔底位置；nR為快進的終止面 (一般距零件表面 2～ 5mrn)；nQ在 G73和 G83中為每次的切削深度，在 G76和 G87中為偏移值，它始終是增量坐標值；nP為在孔底位置的暫停時間，與 G04相同； 即以 ms為單位，不使用小數(shù)點。nF為切削進給速度；nK為重復加工次數(shù)，范圍是 1～ 6，當 K＝ 1時，可以省略，當 K＝ 0時，不執(zhí)行孔加工。 如果程序中選擇了 G90方式，刀具在原來孔的位置重復加工，如果選擇 G91則用一個程序段就能實現(xiàn)分布在一條直線上的若干個等距孔的加工。 K這個指令僅在被指定的程序段中才有效。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程沿鉆孔軸的移動距離ZR3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程固定循環(huán)的定義平面n① 初始平面 初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的一個平面。初始平面到零件表面的距離可以任意設定在一個安全的高度上，當使用同一把刀具加工若干孔時，只有孔間存在障礙需要跳躍或全部孔加工完了時，才使用 G98功能使刀具返回到初始平面上的初始點。n② R點平面 R點平面又叫 R參考平面，這個平面是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面。距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取 2～ 5mm。使用 G99時，刀具將返回到該平面上的 R點。n③ 孔底平面 加工盲孔時孔底平面就是孔底的 Z軸高度，加工通孔時一般刀具還要伸出工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削加工時還應考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程n返回點平面 n當?shù)毒叩竭_孔底后，刀具可以返回到 R點平面或初始位置平面，由 G98和 G99指定。如果指令了 G98則刀具返回到初始平面；如果指令了 G99則刀具返回到 R點平面。如圖 527所示。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3．固定循環(huán)指令1） G73和 G83（ 1） 高速 深孔鉆循環(huán) (G73)① 指令功能 該循環(huán)執(zhí)行高速深孔鉆。它執(zhí)行間歇切削進給直到孔的底部，同時從孔中排除切屑 ，該指令的動作步序 如圖 所示。② 指令格式 G73 X Y Z R Q F K ； 其中： X Y ：指定要加工孔的位置 Z ：指定孔底平面的位置 （與 G90或 G91的 選擇有關(guān)） R ：指定初始平面的位置 Q ：每次切削進給的深度 F ：切削進給速度 K ：重復次數(shù)（如果需要的話）3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 2）深孔鉆削循環(huán) (G83)① 指令功能 該循環(huán)執(zhí)行深孔鉆，間歇切削進給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑。該指令的動作步序如圖 534所示。② 指令格式 G83 X Y Z R Q F K ； 其中：G83與 G73略有不同的是每次刀具間歇進給后回退至 R點平面。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程2） G81和 G82（ 1）鉆孔循環(huán) (G81)① 指令功能 該循環(huán)用作正常鉆孔。切削進給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孔底快速移動退回，該指令的動作步序 如圖示 。② 指令格式 G81 X Y Z R F K ； （ 2）锪孔循環(huán) (G82)① 指令功能 該循環(huán)用作正常鉆孔。孔切削進給到孔底時執(zhí)行暫停，然后刀具從孔底快速移動退回，該指令的動作步序 如圖所示 。② 指令格式 G82 X Y Z R P F K ；3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程G82與 G81比較唯一不同之處 ：G82在孔底增加了暫停（延時），因而適用于锪孔或鏜階梯孔，可得到準確的孔深尺寸。G81是用于一般的鉆孔。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3）攻右旋螺紋 G84與攻左旋螺紋 G74① 指令功能 G74循環(huán)執(zhí)行左旋攻絲。在左旋攻絲循環(huán)中，當?shù)竭_孔底時，主軸順時針旋轉(zhuǎn)，該指令的動作步序 如圖所 示。 G84循環(huán)執(zhí)行右旋攻絲。在右旋攻絲循環(huán)中，當?shù)竭_孔底時，主軸逆時針旋轉(zhuǎn)，該指令的動作步序 如圖所 示。 ② 指令格式 G74（ G84） X Y Z R P F K ； 比較： G84指令主軸在孔底反轉(zhuǎn)，返回到 R點平面后主軸恢復正轉(zhuǎn)； G74指令主軸在孔底正轉(zhuǎn)，返回到 R點平面后主軸恢復反轉(zhuǎn)、如果在程序段中指令了暫停并有效（在使用專用的攻螺紋裝置時這是非常必要的），則在刀具到達孔底和返回 R點時先執(zhí)行暫停的動作，在攻螺紋期間忽略進給倍率且不能停車，即使使用了進給保持，加工也不停止，直至完成該固定循環(huán)。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程8 84主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程4）鏜孔循環(huán)指令（ 1）鏜孔循環(huán)指令 G8 G86和 G89 指令格式：nG85(G86) X　 Y　 Z　 R　 F　 K　 ；nG89 X　 Y　 Z　 R　 P　 F　 K　 ； 比較：n執(zhí)行 G85時，機床刀具首先快速定位于（ X，Y）坐標處；快速下刀至 R點，隨后以 F定義的切削速度切削至 Z坐標定義的孔底，加工結(jié)束后，以切削速度退出；nG89指令與 G85基本相同，只是在加工至孔底，要停留一段時間 (由 P定義 )后退出。nG86與 G85的不同之處在于，加工至孔底后，主軸要停轉(zhuǎn)，并快速退刀。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 2）精鏜循環(huán) (G76)① 指令功能 精鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。當?shù)竭_孔底時主軸停止切削，刀具離開工件的被加工表面并返回，該指令的動作步序如圖 530所示。② 指令格式 G76 X Y Z R Q P F K ； 其中：X Y ：孔位置數(shù)據(jù)Z ：從 R點到孔底的距離R ：從初始位置面到 R點的距離Q ：孔底的偏移量P ：孔底暫停時間F ：切削進給速度K ：重復次數(shù)（如果需要的話）3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程執(zhí)行 G76n機床首先快速定位于 X、 Y以及 Z定義的坐標位置n然后以 F速度進行精鏜加工n加工至孔底后暫停并進行主軸準停n然后沿刀尖反方向運動 Q距離 (與偏移方向有關(guān) )，主軸準停n然后快速退刀至 R點（ G99）或初始點(G98)，并返回原 X、 Y位置，恢復主軸轉(zhuǎn)動。nG76可保證退刀時精鏜后的孔不被劃傷。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 3）反鏜循環(huán)指令 G87n指令格式：nG87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_K_；n反鏜孔的動作如圖所示nX軸和 Y軸定位后，主軸定向停止，刀具以與刀尖相反的方向按 Q值給定的偏移量偏移并快速定位到孔底 (R點），在這里刀具按原偏移量 (Q值）返回，然后主軸正轉(zhuǎn)，沿 Z軸向上加工到 Z點，在這個位置主軸再次定向停止后，刀具再次按原偏移量反向移動，然后主軸向孔的上方快速移動到達初始平面，并按原偏移量返回后主軸正轉(zhuǎn)，繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段。采用這種循環(huán)方式時，只能讓刀具返回到初始平面而不能返回到 R點平面，因為 R點平面低于 Z點平面。本指令的參數(shù)設定與 G76通用。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 5）鏜孔 G88n指令格式： G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F；n刀具到達孔底后延時，主軸停止且系統(tǒng)進入進給保持狀態(tài)，在此情況下可以執(zhí)行手動操作，但為了安全起見應當先把刀具從孔中退出，為了再啟動加工，手動操作后應再轉(zhuǎn)換到紙帶方式或存儲器方式，按循環(huán)啟動按鈕，刀具快速返回到 R點 (G99)或初始點 (G98)，然后主軸正轉(zhuǎn)。3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程（ 6）撤消固定循環(huán)指令 G80nG80撒消所有固定循環(huán)指令，消除 Z、 R點及孔加工數(shù)據(jù)。n使用固定循環(huán)要注意如下事項：n(1)固定循環(huán)必須在主軸啟動后使用；n(2)當固定循環(huán)和 M代碼被編入一個程序段時，先執(zhí)行 M指令，后執(zhí)行固定循環(huán)。3/9/2023n例 1：試采用固定循環(huán)方式加工 圖示 各孔。工件材料為 HT300,使用刀具 T01為鏜孔刀， T02為 φ13 鉆頭， T03為锪鉆。n程序如下：N10T01；N20M06；N30G90G00G54X0Y0T02；N40G43H01Z20.M03S500F30；N50G98G85X0Y0R3.Z45.；N60G80G28G49Z0.M06；N70G00X60.Y50.T03；N80G43H02Z10.M03S600N90G98G73X60.Y0R15.Z48.Q4.F40；N100X60.；N110G80G28G49Z0.M06；N120G00X60.Y0.；N130G43H03Z10.M03S350；N140G98G82X60.Y0R15.Z32． P100F25；N150X60.；N160G80G28G49Z0.M05；N170G91G28X0Y0M30；3/9/2023第五章 數(shù)控車床編程及操作加工重點難點教學目的與要求數(shù)控銑床加工概述數(shù)控銑床編程典型數(shù)控銑床編程實例典型數(shù)控銑床操作方法和安全規(guī)程3/9/2023例 2：編程加工 圖 5—26 所示零件上的孔，孔的尺寸和編程坐標系如圖所示。加工該零件所用的刀具如下： 1)中心鉆：