數(shù)控車床加工工藝與編程模塊七(編輯修改稿)
2025-03-27 05:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時與工件發(fā)生干涉現(xiàn)象 ，一定要用銅皮把已經(jīng)加工好的外螺紋包住，以免夾傷螺紋牙頂 . Z方向的數(shù)值要用增量方式。 任務 3 配合零件的加工 1 任務目標 ?能對復雜零件進行綜合分析 ?能夠掌握配合零件的加工工藝和方法 ?達到高級數(shù)控車工的要求 任務引入 如圖 731所示的零件為數(shù)控車床加工的配合零件，該零件的毛坯尺寸為科 5 mm x15U mm，材料為 45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加一工程序，并完成零件的加工。 任務 分析 ?如圖 731所示，零件輪廓包括內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、非圓曲線和內(nèi)外螺紋，各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為 ，其余表面的表面粗糙度 Ra值為 3. 2 μm，說明該零件對表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內(nèi)孔鏗刀和內(nèi)螺紋車刀。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾。非圓曲線用 B類宏程序編制加工程序。 ?零件配合部位的尺寸不是獨立的，而是與其他零件相配合尺寸關聯(lián)的。該尺寸不但在單件中要符合要求，而且與其他零件配合時也要符合要求。 一、確定工件的裝夾方式及工藝路線 1，用三爪自定心仁盤夾持毛坯面，粗精車端面，用 φ20mm麻花鉆鉆底孔、裝夾方式及加工后的形狀如圖 7 32所示 . φ43 mm外圓、 G39。 1 mm
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1