數(shù)控車床零件加工與編程(編輯修改稿)
2025-07-17 00:27 本頁面
【文章內容簡介】 減少空刀時間。 1）、手動平左端面；2）、為了保證加工精度，采用三爪卡盤夾右端；3）、用G71循環(huán)粗加工指令加工左端至Φ38的外圓，；4）、用G70精加工指令精加工左端外形；5）、用寬4mm切槽刀切42的兩個退刀槽；6）、掉頭校正，保證長度為115177。，采用三爪卡盤左端；7）、平右端端面；8)、用G71循環(huán)粗加工指令加工右端至Φ38的外圓，；9）、G70精加工指令精加工右端外形；10）、用用寬4mm切槽刀切42的退刀槽；11）； 第2張 設備的選擇、選擇機床該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。結合我院機床的實際情況，采用數(shù)控車床進行加工。選定數(shù)控車床為CAK6140VA；其系統(tǒng)為FNAUC,如圖31所示。圖31數(shù)控CAK6140VACAK6140是高效數(shù)控車床，具有車削圓錐面、圓柱面、圓弧面、內孔、切槽和各種螺紋等功能，特別適用于汽車、摩托車行業(yè)中盤類、短軸類零件的批量加工。次零件最大端的直徑是38177。，而數(shù)控CAK6140機床的主軸最大孔徑是52mm，工作最大回轉直徑是400mm。完成次零件的加工需要4把刀，次機床正好可以裝4把刀。次零件由圓柱、圓弧、螺紋和槽組成，次零件的加工需要掉頭，加工工序相對比較復雜，在次機床上加工能很好的控制精度以及表面粗糙度的要求。、冷卻液的選擇 在金屬切削過程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工質量。切削油的選用：1）粗加工時切削液的選用——粗加工時，加工余量大，所以切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。硬質合金鋼刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質合金刀片產(chǎn)生巨大的內應力而出現(xiàn)裂紋。2）精加工時切削液的選用——精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能好的切削液。在加工此軸類零件時根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價格來考慮，加工時選擇乳化液比較合理。乳化液的主要作用是冷卻，它是乳化油用水稀釋而成的。次類冷卻液的比熱容大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱量。使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，延長刀具壽命，減少熱變形。刀具的選擇是數(shù)控加工工序設計的重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率而且直接影響加工質量。另外，數(shù)控機床主軸轉速比普通機床高1～2倍，且主軸輸出功率大，因為與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數(shù)控刀具，并合理選擇刀具結構、幾何參數(shù)。、刀具材料具備性能如下：1）、較高的硬度和耐磨性2）、足夠的強度和韌性 3）、較高的耐熱性 4）、較好的導熱性 5）、良好的工藝性 刀具材料該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。結合我院機床的實際情況，所以選擇硬質合金刀具，硬質合金是將鎢鈷類（WC），鎢鈷鈦（WCTiC），鎢鈦鉭（鈮）等難熔金屬碳化物，用金屬粘結劑Co 或Ni等經(jīng)粉沫冶金方法壓制燒結而成。刀具切削部分的組成：數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。根據(jù)零件的輪廓要求，選用下列刀具對次零件進行加工：45176。外圓車刀為1號刀，用來切端面；90176。外圓車刀為2號刀，用來加工外輪廓；寬4mm的切槽刀為3號刀，用來加工寬4mm的退刀槽；60176。螺紋刀為4號刀，用來加工M20。數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱軸零件圖號 1程序號O0123。O0234工步號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量刀具規(guī)格刀具材料備注10145176。端面車刀12020硬質合金手動20290176。外圓車刀12020硬質合金自動303寬4mm切槽刀12020硬質合金自動40460176。螺紋車刀12020硬質合金自動編制周順喜審核曹明老師時間2009年11月20日、夾具的選擇在數(shù)控車床上用于裝夾工件的裝置稱為車床夾具。根據(jù)數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。由于夾具確定了零件在機床坐標系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機床坐標系中的正確方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。在確定裝夾方案時，只需根據(jù)零件的加工表面和定位基確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。此時，主要考慮以下幾點：（1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開；（2）必須保證最小的夾緊變形；（3）裝卸方便，輔助時間應盡量短；根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點及加工精度，所以選擇三爪卡盤。三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心，夾持范圍大，但定心存在誤差，三爪卡盤有機械式和液壓式兩種。液壓卡盤裝夾迅速、方便，但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調整卡盤位置。因為三爪卡盤是通用夾具，此夾具主要適用于單件或小批量生產(chǎn)。用于多種金屬機床上，進行各種機械加工，夾緊力可調，定心精度高，能滿足使用的要求。它的夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。附夾具圖36如下圖所示，、裝夾方式的選擇工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位
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