數(shù)控車(chē)床零件加工與編程(編輯修改稿)
2024-07-17 00:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 減少空刀時(shí)間。 1）、手動(dòng)平左端面；2）、為了保證加工精度，采用三爪卡盤(pán)夾右端；3）、用G71循環(huán)粗加工指令加工左端至Φ38的外圓，；4）、用G70精加工指令精加工左端外形；5）、用寬4mm切槽刀切42的兩個(gè)退刀槽；6）、掉頭校正，保證長(zhǎng)度為115177。，采用三爪卡盤(pán)左端；7）、平右端端面；8)、用G71循環(huán)粗加工指令加工右端至Φ38的外圓，；9）、G70精加工指令精加工右端外形；10）、用用寬4mm切槽刀切42的退刀槽；11）； 第2張 設(shè)備的選擇、選擇機(jī)床該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。選定數(shù)控車(chē)床為CAK6140VA；其系統(tǒng)為FNAUC,如圖31所示。圖31數(shù)控CAK6140VACAK6140是高效數(shù)控車(chē)床，具有車(chē)削圓錐面、圓柱面、圓弧面、內(nèi)孔、切槽和各種螺紋等功能，特別適用于汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)中盤(pán)類(lèi)、短軸類(lèi)零件的批量加工。次零件最大端的直徑是38177。，而數(shù)控CAK6140機(jī)床的主軸最大孔徑是52mm，工作最大回轉(zhuǎn)直徑是400mm。完成次零件的加工需要4把刀，次機(jī)床正好可以裝4把刀。次零件由圓柱、圓弧、螺紋和槽組成，次零件的加工需要掉頭，加工工序相對(duì)比較復(fù)雜，在次機(jī)床上加工能很好的控制精度以及表面粗糙度的要求。、冷卻液的選擇 在金屬切削過(guò)程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工質(zhì)量。切削油的選用：1）粗加工時(shí)切削液的選用——粗加工時(shí)，加工余量大，所以切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。硬質(zhì)合金鋼刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時(shí)可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。2）精加工時(shí)切削液的選用——精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能好的切削液。在加工此軸類(lèi)零件時(shí)根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價(jià)格來(lái)考慮，加工時(shí)選擇乳化液比較合理。乳化液的主要作用是冷卻，它是乳化油用水稀釋而成的。次類(lèi)冷卻液的比熱容大，粘度小，流動(dòng)性好，可以吸收大量的熱量。使用這類(lèi)切削液主要是為了冷卻刀具和工件，延長(zhǎng)刀具壽命，減少熱變形。刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率而且直接影響加工質(zhì)量。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高1～2倍，且主軸輸出功率大，因?yàn)榕c傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)。、刀具材料具備性能如下：1）、較高的硬度和耐磨性2）、足夠的強(qiáng)度和韌性 3）、較高的耐熱性 4）、較好的導(dǎo)熱性 5）、良好的工藝性 刀具材料該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，所以選擇硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金是將鎢鈷類(lèi)（WC），鎢鈷鈦（WCTiC），鎢鈦鉭（鈮）等難熔金屬碳化物，用金屬粘結(jié)劑Co 或Ni等經(jīng)粉沫冶金方法壓制燒結(jié)而成。刀具切削部分的組成：數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。根據(jù)零件的輪廓要求，選用下列刀具對(duì)次零件進(jìn)行加工：45176。外圓車(chē)刀為1號(hào)刀，用來(lái)切端面；90176。外圓車(chē)刀為2號(hào)刀，用來(lái)加工外輪廓；寬4mm的切槽刀為3號(hào)刀，用來(lái)加工寬4mm的退刀槽；60176。螺紋刀為4號(hào)刀，用來(lái)加工M20。數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱軸零件圖號(hào) 1程序號(hào)O0123。O0234工步號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量刀具規(guī)格刀具材料備注10145176。端面車(chē)刀12020硬質(zhì)合金手動(dòng)20290176。外圓車(chē)刀12020硬質(zhì)合金自動(dòng)303寬4mm切槽刀12020硬質(zhì)合金自動(dòng)40460176。螺紋車(chē)刀12020硬質(zhì)合金自動(dòng)編制周順喜審核曹明老師時(shí)間2009年11月20日、夾具的選擇在數(shù)控車(chē)床上用于裝夾工件的裝置稱為車(chē)床夾具。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)零件的加工表面和定位基確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)；（2）必須保證最小的夾緊變形；（3）裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短；根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度，所以選擇三爪卡盤(pán)。三爪卡盤(pán)最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心，夾持范圍大，但定心存在誤差，三爪卡盤(pán)有機(jī)械式和液壓式兩種。液壓卡盤(pán)裝夾迅速、方便，但夾持范圍變化小，尺寸變化大時(shí)需重新調(diào)整卡盤(pán)位置。因?yàn)槿ūP(pán)是通用夾具，此夾具主要適用于單件或小批量生產(chǎn)。用于多種金屬機(jī)床上，進(jìn)行各種機(jī)械加工，夾緊力可調(diào)，定心精度高，能滿足使用的要求。它的夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。附夾具圖36如下圖所示，、裝夾方式的選擇工件在開(kāi)始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱為定位。為了使定位
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