數(shù)控車床零件加工與編程-在線瀏覽
2024-07-31 00:27本頁面
【正文】 便于通過次工序消除變行量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=～=～,切削速度可取大些。切削速度可以根據(jù)計(jì)算和查表得到，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定。 V ——切削速度，m/min。車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速如下：n＜k式中：P—被加工螺紋的螺距（mm）；k—保險系數(shù)，一般取80。、背吃刀量的確定背吃刀量ap 確定 ，背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。背吃刀量的選擇如下表12所示：粗加工精加工外圓(mm)(mm)螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩或三次進(jìn)行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。所以，輪廓粗車循環(huán)時選ap =2，精車時選ap =。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。進(jìn)給速度的選擇可以查表11得 ，粗車、。、加工工序的確定加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的形狀、毛坯，以及定位夾緊和安裝來考慮。 次方案的加工順序是先夾右端把圓弧和車槽、外圓加工出來；再調(diào)頭夾左端，加工右端圓弧、外圓、槽和螺紋。這有利于提高生產(chǎn)效率和零件的質(zhì)量，也是最佳方案。數(shù)控車床3車槽車左端φ26寬4mm的兩個槽。數(shù)控車床5車槽車42的推刀槽，數(shù)控車床6車螺紋加工右端M20，數(shù)控車床7全檢、加工工序卡單位名稱株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號軸1工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間O0123。外圓車刀600手動2粗車左端球體φ30外輪廓0290176。外圓車刀6002自動4精車左端球體φ30外輪廓0290176。外圓車刀900自動6掉頭校正7粗車右端φ30至φ38的外輪廓0290176。外圓車刀900自動9車寬4mm，φ的退刀槽03寬4mm的槽刀400自動10車M240460176。它不僅包括加工內(nèi)容,也反映加工的順序,是編程工作的主要依據(jù)之一。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作?！? ，且效率較高?！? ，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。采用三爪卡盤左端；7）、平右端端面；8)、用G71循環(huán)粗加工指令加工右端至Φ38的外圓，；9）、G70精加工指令精加工右端外形；10）、用用寬4mm切槽刀切42的退刀槽；11）； 第2張 設(shè)備的選擇、選擇機(jī)床該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。選定數(shù)控車床為CAK6140VA；其系統(tǒng)為FNAUC,如圖31所示。次零件最大端的直徑是38177。完成次零件的加工需要4把刀，次機(jī)床正好可以裝4把刀。、冷卻液的選擇 在金屬切削過程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工質(zhì)量。硬質(zhì)合金鋼刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液。2）精加工時切削液的選用——精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能好的切削液。乳化液的主要作用是冷卻，它是乳化油用水稀釋而成的。使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，延長刀具壽命，減少熱變形。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高1～2倍，且主軸輸出功率大，因?yàn)榕c傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，所以選擇硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金是將鎢鈷類（WC），鎢鈷鈦（WCTiC），鎢鈦鉭（鈮）等難熔金屬碳化物，用金屬粘結(jié)劑Co 或Ni等經(jīng)粉沫冶金方法壓制燒結(jié)而成。根據(jù)零件的輪廓要求，選用下列刀具對次零件進(jìn)行加工：45176。外圓車刀為2號刀，用來加工外輪廓；寬4mm的切槽刀為3號刀，用來加工寬4mm的退刀槽；60176。數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱軸零件圖號 1程序號O0123。端面車刀12020硬質(zhì)合金手動20290176。螺紋車刀12020硬質(zhì)合金自動編制周順喜審核曹明老師時間2009年11月20日、夾具的選擇在數(shù)控車床上用于裝夾工件的裝置稱為車床夾具。由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。此時，主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；（2）必須保證最小的夾緊變形；（3）裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短；根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度，所以選擇三爪卡盤。液壓卡盤裝夾迅速、方便，但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡盤位置。用于多種金屬機(jī)床上，進(jìn)行各種機(jī)械加工，夾緊力可調(diào)，定心精度高，能滿足使用的要求。附夾具圖36如下圖所示，、裝夾方式的選擇工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特征，經(jīng)過分析，零件加工的各工序都可以使用通用夾具即可。、量具的選
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