模塊四數(shù)控車床零件加工-模塊四數(shù)控車床的加工-在線瀏覽
2025-02-08 00:45本頁面
【正文】 右方為【主軸倍率修調】開關，用此開關可以改變主軸的轉速。 自動 編輯手動輸入DNC單段 跳步選擇停示教程序再啟動機床鎖住空運行進給保持循環(huán)啟動回零 點動 步進 手搖X1 X10 X100 X10 00F0 25% 50 % 100 %冷卻 卡盤 頂尖 潤滑轉塔點動運屑器正轉運屑器停運屑器反轉＋ X 準備－ Z 快移 ＋ Z－ X主軸空擋主軸正轉主軸停主軸反轉主軸點動圖 47 相關按鈕名稱 2． 系統(tǒng)操作面板 系統(tǒng)操作面板如圖 44上方所示 ， 主要包括三部分： CRT顯示器 、 軟鍵和MDI鍵盤 。 2． 回參考點 機床打開以后首先必須進行回參考點的操作 ， 因為機床在斷電后就失去了對各坐標位置的記憶 ， 所以在接通電源后 ， 必須讓各坐標值回參考點 。 (2) 按下快速移動倍率開關 (在【 25%】、【 50%】、【 100%】三個按鈕中任選一個 )。 按下 【 ＋ X】 按鈕 ， 使滑板沿 X軸正向移向參考點 ， 在移動過程中 ， 操作者應按住 【 ＋ X】 按鈕 ， 直到回零參考點指示燈閃亮 ， 再松開按鈕 ， X軸已返回參考點 。 按下 【 ＋ Z】 按鈕 ， 使滑板沿 Z軸正向移向參考點 ， 在移動過程中 ， 操作者應按住 【 ＋ Z】 按鈕 ， 直到回零參考點指示燈閃亮 ， 再松開按鈕 ， Z軸返回參考點 。 對刀與建立工件坐標系 對刀與建立工件坐標系采用試切法 。 (2) 按下系統(tǒng)操作面板上的 【 PROG】 鍵 ， 使顯示屏幕畫面出現(xiàn) MDI。 (4) 按下系統(tǒng)操作面板上的 【 EOB】 鍵 。 (6) 按下 【 循環(huán)啟動 】 鍵 。 (8) 按下 【 轉塔轉位 】 按鈕 ， 找基準刀 。 (10) 按下 【 手搖 】 按鈕 。 (12) 在 【 X1】 、 【 X10】 、 【 X100】 、 【 X1000】 四個按鈕中選定其中一個 ， 并將所選按鈕按下 (注意：盡量不選 【 X1000】 按鈕 )。 (14) 沿 X向退刀 ， 使刀具離開工件 ， Z向尺寸不動 。 (16) 按下系統(tǒng)操作面板上的 【 W】 鍵 。 (18) 按下 【 OFFSET SETTING】 鍵 。 (20) 選擇 G54～ G59其中之一 ， 此處選擇 G54， 用光標移動鍵將光標移動至 Z位置 。 (22) 按下軟鍵 【 測量 】 。 (24) 按下 【 主軸正轉 】 按鈕 ， 旋轉手輪 ， 沿－ Z向進刀 ， 在外圓試切一刀 。 (26) 按下 【 主軸停 】 按鈕 ， 測量外圓尺寸 。 (28) 按下 【 起源 】 軟鍵 ， 使相對坐標 U清零 。 (30) 按下軟鍵 【 坐標系 】 。 (32) 點擊軟件” 測量”。 如果刀盤上還安裝有其他刀具，則針對每一把刀具都用上述方法試切，然后按下【 OFFSET SETTING】鍵，再按下【形狀】軟鍵，調出刀具位置偏置畫面，分別將其 U、 W值送入所對應的補償號中，對刀結束。 在自動運行期間當按下機床操作面板上的 【 進給保持 】 按鈕時 ， 自動運行暫停 。 按下 MDI面板上的【 RESET】鍵，自動運行結束并進入復位狀態(tài)。 (2) 按 【 PROG】 鍵顯示程序畫面 。 (4) 用數(shù)字鍵輸入程序號 。 (6) 按 【 自動 】 鍵 。 (8) 按下機床操作面板上的【進給保持】按鈕，自動運行暫停。 2． MDI運行 MDI運行用于簡單的測試操作 ， 運行過程如下： (1) 按機床操作面板上的 【 手動輸入 】 按鈕 。 (3) 編制要執(zhí)行的程序 ， 并在最后一個程序段中指定 M99或者 M30。 (5) 按下 【 循環(huán)啟動 】 按鈕 ， 自動運行開始 。 (7) 按下【 RESET】鍵，自動運行結束并返回到復位狀態(tài) 。 1． 確定工藝方案 采用三爪自定心卡盤夾持50外圓，一次裝夾完成粗、精加工。 3． 刀具 零件的粗 、 精加工均用 90176。 4． 切削用量 粗加工時進給量為 mm/r，主軸轉速為 300 r/min；精加工時進給量為 mm/r，主軸轉速為 600 r/min。 5．工件坐標系 以零件右端面與回轉軸線交點為工件原點，坐標系如圖 49所示。 ??40100??38??24??22??16R15XM20 Z1620306575 69O圖 410 軸類零件的車削實例 1) 確定工藝方案 采用三爪自定心卡盤夾持 40外圓，棒料伸出卡盤外約 85 mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。選定 1號刀為硬質合金機夾車刀； 2號刀為寬 4 mm的硬質合金切槽刀； 3號刀為 60176。 3) 工藝路線的設計 (1) 用 1號刀進行輪廓的粗車和精車，采用粗車循環(huán)指令 G71和精車循環(huán)指令G70進行編程； (2) 用 2號刀進行車槽加工； (3) 用 3號刀車螺紋，采用 G76指令編程； (4) 用 2號刀切斷工件。粗車完畢后， X向單邊精車余量為 mm， Z向單邊精車余量為 mm；車槽時進給量為 mm/r，主軸轉速為 600 r/min，車刀進入槽底部進給暫停 2 s。用G54設定工件坐標系，設定方法與前面所介紹的完全相同。 XO??80??105??90??102??
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