數(shù)控車床加工軸套零件畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 23:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時使用。目錄相關(guān)參數(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)壽命與用量關(guān)系相關(guān)參數(shù)1切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對于工件待加工表面在主運(yùn)動方向的瞬時速度單位為M/min。2進(jìn)給量f 在主運(yùn)動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時（或單位時間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移，單位mm/s。3背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。 數(shù)控機(jī)床加工工件時，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。只是在試切削或出現(xiàn)異常情況時，才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進(jìn)給轉(zhuǎn)速或重新編寫程序來調(diào)節(jié)切削用量。影響數(shù)控加工切削用量主要有下列因素：（1） 機(jī)床轉(zhuǎn)速（2） 刀具規(guī)格（3） 工件尺寸（4） 切削液濃度工藝標(biāo)準(zhǔn)對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。選擇切削用量時應(yīng)考慮的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具壽命、機(jī)床功率、機(jī)床－機(jī)床夾具－工件－刀具系統(tǒng)的剛度以及斷屑、排屑條件等。，他從1880年開始對單刃刀具的切削進(jìn)行了 26年（5萬次）科學(xué)試驗(yàn)，總結(jié)出切削用量與刀具壽命、機(jī)床功率和切削液等因素相互影響的規(guī)律，從而推動了當(dāng)時機(jī)床和刀具技術(shù)的重大改革。此后，不少國家在試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中積累的典型切削數(shù)據(jù)大多匯編成冊,供操作人員查閱和參考?；虬堰@種大量數(shù)據(jù)存儲在電子計算機(jī)中成為切削數(shù)據(jù)中心（庫），可為用戶隨時提供切削用量方面的咨詢服務(wù)。 與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時使用。壽命與用量關(guān)系用硬質(zhì)合金車刀車削碳素鋼時，刀具壽命與切削用量的關(guān)系可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表示式中t為刀具壽命（分）；cv為壽命系數(shù)，與刀具材料、刀具參數(shù)、工件材料和切削條件等因素有關(guān)。x、y、z為指數(shù)(x=～5,y=～,z=～)。這說明對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小的是切削深度。從最大生產(chǎn)率的觀點(diǎn)選擇切削用量，應(yīng)首先選用大的切削深度（或切削寬度），力求在一次或較少幾次行程中把大部分余量切去；其次根據(jù)切削條件選用較大的進(jìn)給量（或切削厚度）；最后根據(jù)刀具壽命和機(jī)床功率的可能選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。這也是粗加工時選擇切削用量的原則。精加工時一般選用較小的切削深度和進(jìn)給量,然后根據(jù)刀具壽命選擇較高的切削速度,力求提高加工精度和減小表面粗糙度。根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料。參考數(shù)控切削用量推薦表或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后計算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，計算結(jié)果填入表中。 粗銑時：主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，vc=18mm/min，a=1mm 精銑時：主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，vc=90mm/min，a= 鉆中心孔時：主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min進(jìn)給100mm/min。鉆孔時：主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。粗鏜時：切削速度為50mm/min進(jìn)給量為1mm/r。精鏜時：切削速度為90mm/。攻螺紋時：主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min，vc=90mm/min八、刀具選擇刀具選擇 方法選擇刀片形狀直徑位置選擇粗加工主偏角首選槽形和牌號推薦值方法選擇所有山特維克可樂滿粗鏜刀具都可配置為多刃、階梯和單刃鏜削。? ??多刃鏜削??階梯鏜削??單刃鏜削多刃鏜削具有兩個或三個切削刃，在金屬去除率是首選因素時用于孔的粗加工，公差為IT9或更大?？傔M(jìn)給率等于每個刀片的進(jìn)給率乘以刀片數(shù)量 (fn = fz x z)。大多數(shù)鏜削應(yīng)用的基本配置階梯鏜削將鏜削刀具的刀片設(shè)置為不同的周向和徑向尺寸來進(jìn)行粗加工。在需要大的徑向切深時使用，或用于在長切屑材料中改善切削控制，因?yàn)榍行紝挾瓤煞譃槎喽稳菀滋幚淼男∏行?。在階梯鏜削時所需的刀具數(shù)量和換刀次數(shù)會可能會減少。進(jìn)給率和加工的表面質(zhì)量與只使用一個刀片相同 (fn = fz) 。加工出來的孔公差為IT9或更大。單刃鏜削用于材料的粗加工和精加工，在要求進(jìn)行切屑控制或機(jī)床刀具功率受限時采用(fn = fz)。單刃鏜削用于長切屑材料 (切屑占用空間多) 和底孔加工以及孔的精加工 (公差為IT9或更高)。? 刀片形狀在粗鏜中，使用正前角基本形狀刀片 (CoroTurn 107) 是較為有利，因?yàn)榕c負(fù)前角刀片相比其產(chǎn)生的切削力較小。在穩(wěn)定工況中，選擇負(fù)前角形狀刀片 (TMax P) 以獲得更好的刀片經(jīng)濟(jì)性或者為需要高強(qiáng)度刀片的堅固刀具以提高工藝安全性。 ?正前角基本形狀刀片 (CoroTurn 107) 的夾緊?負(fù)前角基本形狀刀片 (TMax P) 的夾緊直徑位置?帶正前角形狀刀片的刀具?帶負(fù)前角形狀刀片的刀具選擇粗加工主偏角鏜削刀具的主偏角影響軸向力和徑向力的方向和大小。主偏角大對主軸產(chǎn)生的軸向力大，而主偏角小會導(dǎo)致大的徑向切削力并且切屑厚度較薄。推薦值?首選CoroBore 820是帶三個切削刃的高效率粗鏜刀具，應(yīng)將其作為中等至高功率機(jī)床的首選。對于不穩(wěn)定工況、剛性差的機(jī)床或長懸伸選擇Duobore。在需要高強(qiáng)度刀片或加工大直徑孔時選擇重載型。深孔對于深孔或懸伸超過4倍接口尺寸時，推薦使用防振Duobore。? 槽形和牌號推薦值刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容之一，刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。鉆孔的刀具較多，有普通麻花鉆，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆。應(yīng)根據(jù)工件材料，加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。在數(shù)控車床上鉆孔，大多采用麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種。這里選用：中心鉆 直徑248。5mm的中心鉆。鉆頭248。20mm， 248。25mm麻花鉆。90186。硬質(zhì)合金外圓車刀。 寬4mm 。鏜刀的種類很多。按切削刃數(shù)量可分為単刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。粗鏜鋼件孔時Kr=60186?！?5186。，以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)較廣，粗精加工都適用。故選用單刃鏜刀，粗精鏜內(nèi)孔表面。 刀片：，如：圖9圖9 60186。硬質(zhì)合金螺紋刀。九、數(shù)控加工工藝
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