數(shù)控車床加工軸套零件畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-16 23:22 本頁面
【正文】 2010[9] 劉立 主編。數(shù)控機(jī)床培訓(xùn)教程；北京機(jī)械工業(yè)出版社2004[7] 劉永利 主編。數(shù)控機(jī)床編程與仿真操作；西北工業(yè)大學(xué)出版社，2010[3] 李華志 主編。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學(xué)們在學(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心主動，所有這些都讓我的三年充滿了感動。感謝我的父母，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報。這次我設(shè)計是軸套類數(shù)控加工工藝我設(shè)計的零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、圓弧及外螺紋等；內(nèi)表面有內(nèi)螺紋、倒角、鉆孔、加加工深孔等。生成的刀具軌跡再由CNC雕刻機(jī)，雕刻出不同的模具或其它東西。它是通過零件幾何模型，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、刀具、走刀方式以及加工余量等工藝方法進(jìn)行刀位計算并生成加工運(yùn)動軌跡。有一點要注意，手工編程一般要求編制的程序規(guī)范，可讀性強(qiáng)，修改方便，本例參考程序（使用FANUC—0—MA 數(shù)控系統(tǒng)）程序1（右端加工程序）O0001N10 T0101； (1號刀加工工件內(nèi)輪廓)N20 M03 S400:N30 G00 ； N40 ；N50 G71 ； N60 G71 P70 Q110 W0 F50； （用G71粗車循環(huán)指令）N70 ； N80 Z0 F30； N90 ； N100 ； N110 G00 ； N120 M05；N130 M00； N140 T0101；N150 M03 S600；N160 G00 ；N170 G70 P70 Q110；N180 G00 ；N190 M05； N200 M00；N210 T0202；N220 G00 ； N230 G92 ；N240 ；N250 ； )N260 ；N270 ； N280 ； N290 G00 ； N300 M05；N310 M30；N320 T0303 ；N330 G00 ； N340 G01 Z0；N350 Z2；N360 ；N370 ；N380 ； N390 ；N400 G00 ；N410M05； N420 M00；N430 T0303；N440 M03 S1100； N450 G00 Z0； N460 G70 P340 Q390；N470 G00 ；N480 M05；N490 M30；N500 T0404； N510 G00 ；N520 G75 ；N530 G75 P510 Q540 R0 F50； N540 G00 ；N550 G75 ；N560 G75 P550 Q580 R0 F50；N570 G00 ； N580 ； N590 M05；N600M30；程序2（左端加工程序，與右端加工程序一樣。（3）對于對稱特點的零件，編程零點應(yīng)設(shè)在其對稱中心。（3）混合編程絕對值編程與增量編程混合起來進(jìn)行編程的方法叫混合編程，編程時也必須先設(shè)定編程原點。5mm中心鉆硬質(zhì)合金1十、零件粗精加工手工編程數(shù)控編程有絕對坐標(biāo)編程法、相對坐標(biāo)編程法及兩種方法配合使用的混合編程方法（1）絕對值編程絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對坐標(biāo)值進(jìn)行編程的一種方法。110mm 248。130mm外圓T032525600120自動7精鏜248。九、數(shù)控加工工藝卡與刀具卡片單位名稱貴州師范大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號數(shù)控車工工藝案例分析45鋼工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備教室工步號三爪卡盤和自制心軸CK6180實訓(xùn)中心1工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mmmin背吃刀量mm備注2粗車套筒零件外圓T032525600120自動3鉆中心孔T05248。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)較廣，粗精加工都適用。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。硬質(zhì)合金外圓車刀。鉆頭248。應(yīng)根據(jù)工件材料，加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。? 首選CoroBore 820是帶三個切削刃的高效率粗鏜刀具，應(yīng)將其作為中等至高功率機(jī)床的首選。?帶負(fù)前角形狀刀片的刀具 ? 進(jìn)給率和加工的表面質(zhì)量與只使用一個刀片相同 (fn = fz) ?？傔M(jìn)給率等于每個刀片的進(jìn)給率乘以刀片數(shù)量 (fn = fz x z)。精鏜時：切削速度為90mm/。參考數(shù)控切削用量推薦表或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后計算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，計算結(jié)果填入表中。從最大生產(chǎn)率的觀點選擇切削用量，應(yīng)首先選用大的切削深度（或切削寬度），力求在一次或較少幾次行程中把大部分余量切去；其次根據(jù)切削條件選用較大的進(jìn)給量（或切削厚度）；最后根據(jù)刀具壽命和機(jī)床功率的可能選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取０辞罢哌x擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時使用。他從1880年開始對單刃刀具的切削進(jìn)行了 26年（5萬次）科學(xué)試驗，總結(jié)出切削用量與刀具壽命、機(jī)床功率和切削液等因素相互影響的規(guī)律，從而推動了當(dāng)時機(jī)床和刀具技術(shù)的重大改革。 數(shù)控機(jī)床加工工件時，其切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常情況下人工不予改變。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時使用。(3) 立式數(shù)控車床。這兩種布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。綜合考慮以上因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床，其床身的傾斜度以60176。 (2) 臥式數(shù)控車床。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，
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