【文章內容簡介】 直徑尺寸有較嚴格的精度要求，因其公差方向不同。故此編程 時中間值 φ 19177。 取， φ 19， 26φ 0/ 取 φ （ 2）、確定加工順序及進給路線。加工順序按由粗到精、由左到右的原則確定。即先從右到左進行粗車（留 精車余量），然后從右到左，沿零件表面輪廓進行精車。 進給路線為 A→ B→ C→ D→ E→ F→ G→ H→ I→ J (3)、確定工件原點 Op，精車起點 A及加工起點的工件原點設在工件右端 Op處；精車起點 A（ 3,1）；加工起點（ ,1） （ 4）、計算刀尖軌跡坐標值 絕對坐標： A（ 3,1） 增量坐標： B(22,11),C(0,9),D(,10),E(0,12).,0),G(1,7),H(,0),I(0,8),J(4,0) 畢 業(yè) 論 文 第 9 頁 共 25 頁 2）、程序編輯 用 PA8000NT系統(tǒng)加工 程序 說明 P33 程序號 N10 G54 設定工件坐標 N20 G91 直徑編程設定 N30 G90 絕對值編程 N40 P1=41500， P2=0 給 P1賦值 ， P2賦值 0 N50 S1000 M03 主軸正轉 N60 G00 X50 M08 切削液啟動 N70 Z1 刀具快速接近工件（ 50,1） N80 G00 X=P1 X隨 P1D 變化而變化 N90 G01 F100 N100 G91 增量值編程 N110 G14 Z11 K11 車 A→ B G120 G01 Z9 B→ C G130 Z10 C→ D N140 Z12 D→ E N150 E→ F N160 G12 F→ G N170 G01 G→ H 畢 業(yè) 論 文 第 10 頁 共 25 頁 N180 Z8 H→ I N190 X4 I→ J N200 G90 絕對值編 程 N210 G00 X50 刀具快速返回 (50,1)點 N220 Z1 N230 P1=P12021 參數(shù) P1減去 2mm，設每次進刀 2mm N240 IF P2=1 GO370 如果 P2=1，則指針跳到 N370程序段 N250 IF P13000 GO80 如果 P13mm，則指針回到 N80程序段 N260 M09 切削液停 N270 M05 主軸停 N280 M01 程序有條件暫停 N290 G54 重新設定工件坐標系，修正加工誤差 N300 S1500 M03 主軸高速旋 轉 N310 G191 直徑指定 N320 G09 絕對值編程 N330 G00 切削液啟動 N340 G00 X3 刀具快速至精車起點 N350 G01 F50 N360 P2=1 給 P2賦值為任意不為零的數(shù)，給 P2=1 N370 GO100 跳轉到 N100 N380 M09 切削液停 N390 M05 主軸停 N400 M30 程序結束 十一 .簡單套類零件的編程與加工 用數(shù)控車床加工如圖所示的簡單套類零件，工件長度為 44 ㎜，外圓兩個階臺尺寸分別為 Φ 45 ㎜， Φ 65 ㎜，兩端同軸度要求為 ㎜，并有一個 C1 倒角。內孔兩個階臺尺寸分別為 Φ 30 ㎜， 52 ㎜，內孔中兩階臺端面垂直度要求為 ㎜，有一個 C5倒角和一個 4㎜ 2 ㎜的內槽。 畢 業(yè) 論 文 第 11 頁 共 25 頁 圖 21 套類零件圖 : 圖中所示為簡單套類零件，該零件表面由兩個階臺組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45 號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。 套 類零件是機械加工中常見的一種加工形式，套類零件喲哀求除尺寸、形狀精度外，內孔一般作為配合和裝配基準，孔的直徑尺寸公差等級一般為 IT7，精密軸套可取 IT6，孔的形狀精度應控制在孔徑公差以內。對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應注意內孔面的圓柱度，端面內孔軸線的圓跳動和垂直度，以及兩端面的平行度等項要求。 套類零件的內外圓、端面與基準軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精基準可以選擇外圓，但常以中心線及一個端面為精加工基準。對不同結構的套類零件，不可能用一種工藝方案就可 以保證其形位精度要求。 畢 業(yè) 論 文 第 12 頁 共 25 頁 根據套類零件的結構特點，數(shù)控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤裝夾，由于三爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。對于能一次加工完成內外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡盤裝夾；較大零件經常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸上裝夾；對于較復雜的套類零件有時也采用專用夾具來裝夾。 加工套類零件外圓柱面的刀具選擇與軸類零件相同。加工內孔是套類零件的特征之一，根據內孔工藝要求，加工方法較多，常 用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。 套類零件一般包括內外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結構。根據加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內槽車刀、內螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。 根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然后計算主軸轉速與進給速度（計算過程略），并將結果填入工序卡中。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給 次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度喲哀求，背吃刀量一般取 ～ ㎜較合適。 套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應根據不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。 圖所示簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 211 數(shù)控車床 加工工序卡 機床型號 CKA6150 零件名稱 簡單套類零件 機床編號 畢 業(yè) 論 文 第 13 頁 共 25 頁 刀具表 量具表 刀具號 刀補號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（ mm/min） T01 01 93186。 外圓車刀 D型刀片 游標卡尺 千分尺 0～ 150／ 50～ 75／ T02 02 91186。 鏜孔車刀 T型刀片 內徑百分表 25～ 50／ T08 08 鉆頭 Φ 28 游標卡尺 0～ 150／ 工序 工藝內容 切削用量 加工性質 S(r/min) F(mm/r) ap(mm) 1 車端面確定基準 800 ～ 2 自動 2 鉆孔 300 ～ 4 手動 3 車 Φ 45 ㎜外圓 1200 ～ ～ 2 自動 4 調頭軟爪夾 Φ 45 外圓，車端面確定基準 1000 ～ ～ 自動 5 車 Φ 65㎜外圓 1200 ～ ～ 2 自動 6 鏜孔至尺寸 1000 ～ ～ 3 自動 根據圖 21 所示零件，分析了工件內外圓及內槽的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據工藝過程按工序內容劃分三個部分，并隨影編程三個程序以完成加工。 1. 機床鉆孔、車Φ 45㎜外圓的程序 O0001； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； 畢 業(yè) 論 文 第 14 頁 共 25 頁 G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200