畢業(yè)論文數(shù)控車床零件加工工藝的分析與程序編寫(編輯修改稿)
2025-07-16 18:19 本頁面
【文章內容簡介】 潔，又安全。(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。 （３） 數(shù)控車床編程中的坐標系１、機床坐標系以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系，成為機床坐標系。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤后端面之交點。機床坐標系是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎，一般不允許隨意變動。２、參考點參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不便的極限點。、其位置由機械擋塊或行程開關確定。以參考點為原點，坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫做參考坐標系?！。?、工件坐標系數(shù)控編程時應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基礎，在加工過程中有工藝基準，同時應盡量將工藝基準和設計基準統(tǒng)一，該基準點通常成為工件原點，以工件原點為坐標原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系為工件坐標系。在車床上工件原點可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標系是將單靠坐標系通過對刀平移得到的。?、葦?shù)控車床的種類加工范圍，型號1. 精度要求高的零件由于數(shù)控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。一般來說，車削七級尺寸精度的零件應該沒什么困難。在有些場合可以以車代磨。此外由于數(shù)控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。對圓弧以及其它曲線輪廓的形狀，加工出的形狀與圖紙上的目標幾何形狀的接近程度比仿形車床要好得多。車削曲線母線形狀的零件常采用數(shù)控線切割加工并稍加修磨的樣板來檢查。數(shù)控車削出來的零件形狀精度，不會比這種樣板本身的形狀精度差。數(shù)控車削對提高位置精度特別有效。不少位置精度要求高的零件用傳統(tǒng)的車床車削達不到要求，只能用爾后的磨削或其它方法彌補。車削零件位置精度的高低主要取決與零件的裝夾次數(shù)和機床的制造精度。在數(shù)控車床上加工如果發(fā)現(xiàn)位置精度較高，可以用修改程序內數(shù)據(jù)的方法來校正，這樣可以提高其位置精度。而在傳統(tǒng)車床上加工是無法作這種校正的。 2. 表面粗糙度好的回轉體 數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進刀量和切削速度。在傳統(tǒng)的車床上車削端面時，由于轉速在切削過程中恒定，理論上只有某一直徑處的粗糙度最小。實際上也可發(fā)現(xiàn)端面內的粗糙度不一致。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小走刀量的方法來達到，而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。⑸數(shù)控車削加工工藝該圖所示的零件是由內外圓柱面、外圓錐面、順圓弧、逆圓弧及內螺紋等組成，其中有多個同軸度、跳動和表面粗糙度要求。圖上零件所標注的尺寸完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，切削加工性能較好，無需熱處理（6）零件圖及程序1. 零件圖的工藝分析①技術要求⒈零件CB0301與CB0303裝配后，長度尺寸要求78177。0。1MM⒉三件裝配后要求CB0302的E處，零件工 ZC0301的H處要求與基準AB的的圓跳動不大于0 。08MM3擰出零件CB0302，將其與零件CB0301左（如圖示）要求零件CB0302的E處與件CB0301的F處的間隙≤4拆下的CB0302將與零件CB0301與CB0303右拼后（如圖示）后，要求件CB0302的E處與件CB0301的F處的零件CB0303的H處間隙不大于0。06MM②工件的材料選擇45鋼③工件的定位及定位基準的選擇根據(jù)對零件圖的分析，先加工左邊的內孔及外圓，用三爪卡盤夾緊，加工完后，掉頭用三爪卡盤夾住右邊已加工表面直徑為84MM的外圓，用頂尖頂住右端，最后用千分表進行修調④本零件的加工路線，刀具選擇，加工順序，加工左端內孔及各表面，再加工右端的外輪廓表面，由于該零件為單件生產(chǎn)走刀路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線⑤刀具選擇： 表11數(shù)控加工刀具卡片序號 刀具號刀具規(guī)格及名稱數(shù)量加工表面加工方式1T0145度硬質合金端面車刀1車端面手動
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