畢業(yè)設計論文-數(shù)控車床軸套類零件加工工藝(編輯修改稿)
2024-12-13 19:28 本頁面
【文章內容簡介】 量目標及技術要求明確，交接驗收有依據(jù)。 綜合上述分析， 軸類件的主要加工表面是外圓表面，還 有常見的特形表面，因此針對各 種 精度等級和表面粗糙度要求，按經濟精度選擇加工方法。 由基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、就近不久遠的原則確定車削件（如圖 ）的工藝路線如下： 加工方案的制定與選擇根據(jù)零件圖樣到工序原則，制定以下加工順序方案，選取最佳一種，下面分析兩套加工順序方案進行比較。 車削件 : 加工方案 一 下料 →粗 精 車 右端 外輪廓 →切槽 →車 外 螺紋 →調頭裝夾 ，打表保證同軸度 →粗 精 車 左端 外輪廓 →切槽 →鉆孔 →粗 精鏜左端內 輪廓 →檢驗。 車削件 : 加工方案 二 下料 →粗 精 車 左端 外輪廓 →切槽 →鉆孔 →粗 精鏜左端內 輪 廓 →調頭裝夾 ，打表保證同軸度 →粗 精 車 右端 外輪廓 →切槽 →車 外 螺紋 →檢驗。 分析：以上兩種加工方案 ，方案一由于不好加工，為能夠保證加工時的同軸度、尺寸精度 ，根據(jù)圖樣，方案 二 更為合理，也更能滿足要求，故選擇方案 二 進 8 行加工。 9 3 加工程序的編制 通過對零件圖的分析，車削件主要涉直線、圓弧及螺紋。因此，在程序編寫時，我考慮主要使用法蘭克數(shù)控系統(tǒng)的這些指令： G2 G G9 G7 G70、G00、 G0 G0 G0 M00、 M0 M0 M30。 我一共編制了 2 個程序單來完成零件的加工，詳細程序內容 如 下 。 加工車削件左端 程序號 加工程序 注釋 O0001 %123 N10 T0101G95 換一號外圓車刀 N20 M03S600 主軸正轉，轉速 600r/min，冷卻液開 N30 G00X52Z3 快速定位到加工循環(huán)起點 N40 外圓粗車復合循環(huán)加工，背吃刀量 2mm，退刀量 1mm,X 余量 余量 進給量N50 N1G01X44 X 向進刀 N60 Z0 Z 向進刀 N70 X46Z1 切 C1 倒角 N80 Z33 Z 向進刀 N90 N2X52 X 向退刀 N100 G00X100Z100 退至安全點 N110 T0202 換二號切槽刀 N120 M03S500 主軸正轉，轉速 500r/min，冷卻液開 N130 G00X48Z3 快速定位到加工循環(huán)起點 N140 Z 向進刀 Z10 N150 X38 X 向進刀 N160 X48 X 向退刀 N170 Z12 Z 向進刀 Z12 N180 X38 X 向進刀 N190 X48 X 向退刀 N200 Z20 Z 向進刀 Z20 N210 X38 X 向進刀 N220 X48 X 向退刀 N230 Z22 Z 向進刀 Z22 10 N240 X38 X 向進刀 N250 X48 X 向退刀 N260 G00X100Z100 退刀安全距離 N270 T0404 換四號內孔鏜刀 N280 M03S680 主軸正轉，轉速 680r/min，冷卻液開 N290 G00X20Z3 快速定位到加工循環(huán)起點 N300 內圓粗車復合循環(huán)加工，背吃刀量 2mm，退刀量 1mm,X 余量 余量 進給量N310 N1G01X25 X 向進刀 N320 Z0 Z 向進刀 N330 X22Z10 切 C1 倒角 N340 Z25 Z 向進刀 N350 N2X20 X 向退刀 N360 G00Z100 Z 向退至安全點 N370 M30 程序結束 加工車削件左端 程序號 加工程序 注釋 O0002 %123 N10 T0101G95 換一號外圓車刀 N20 M03S600 主軸正轉，轉速 600r/min，冷卻液開 N30 G00X52Z3 快速定位到加工循環(huán)起點 N40 外圓粗車復合循環(huán)加工，背吃刀量 2mm，退刀量 1mm,X 余量 余量 進給量N50 N1G01X20 X 向進刀 N60 Z0 Z 向進刀 N70 X22Z1 切 C1 倒角 N80 Z23 Z 向進刀 N90 X24 X 向進刀 N100 加工錐度 N110 Z 向進刀 N120 X30 X 向進刀 N130 加工錐度 N140 切 R4 圓角 11 N150 N2G01X52 X 向退刀 N160 G00X100Z100 退至安全點 N170 T0202 換二號切槽刀 N180 M03S450 主軸正轉，轉速 450r/min，冷卻液開 N190 X32Z2 快速定位到加工循環(huán)起點 N200 Z 向進刀 N210 X24 X 向進刀 N220 X32 X 向退刀 N230 Z45 Z 向進刀 N240 X24 X 向進刀 N250 X32 X 向退刀 N260 G00X100Z100 退刀安全距離 N270 T0303 換三號螺紋刀 N280 M03S400 主軸正轉，轉速 400r/min，冷卻液開 N290 G00X28Z21 快速定位到加工循環(huán)起點 N300 螺紋切削循環(huán)指令螺距 N310 X 進刀至 N320 X26 X 進刀至 X26 N330 X 進刀至 N340 X 進刀至 N350 G00X100Z100 退至安全點 N360 M30 程序結束 12 4 加工準備 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產類型設備條件及結構， 零件材料的工藝特性及零件材料組織和性能的要求，零件的結構形狀與外形尺，生產綱領的大小，現(xiàn)有生產條件等，來選用棒料及其他形式的毛坯。但對于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主。 本次設計毛坯選用 45鋼， 45 鋼廣泛用于機械制造是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。 綜合更適合車削件的設計。 在考慮車削件（如圖）的加工工藝后最后確定下料毛坯尺寸為 216。50100mm。 夾具的確定 由于夾具確定了零件在機床坐標系中的位置，即加
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