數(shù)控車(chē)床葫蘆類(lèi)零件的加工工藝與編程論文(編輯修改稿)
2024-09-07 12:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力。5)工藝性為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。材料的高溫特性對(duì)熱軋刀具十分重要。刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，機(jī)床加工，加工工藝剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)型（前角）刀片：對(duì)于外輪廓加工，金屬切削率高和加工條環(huán)境差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。 切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向精確科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提精確。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提精確了切削加工的效率。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶(hù)的低級(jí)階段向面向用戶(hù)、面向使用的精確級(jí)階段的飛躍，成為用戶(hù)可利用的專(zhuān)業(yè)化的社會(huì)資源與合作伙伴。切削刀具從低值易耗品過(guò)渡到全面進(jìn)入“三精確一專(zhuān)（精確效率、精確精度、精確可靠性與專(zhuān)用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向精確科技產(chǎn)品的飛躍。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的精確科技成果的結(jié)晶。一般外圓車(chē)削常用80176。凸三角形、四方形和80176。菱形刀片；仿形加工用55176。、35 176。菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。前角的作用：大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長(zhǎng)的工件；機(jī)床剛性差時(shí)。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時(shí)；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高時(shí)。副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5176?！?5176。刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時(shí)，切削開(kāi)始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車(chē)削時(shí)為3176?！?176。外圓車(chē)刀（T0101）、切槽刀（T0202）、尖刀（T0303）、螺紋刀（T0404）、鏜刀（T0105）車(chē)刀按用途分為外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。外圓車(chē)刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。彎頭車(chē)刀通用性較好，可以車(chē)削外圓、端面和倒棱。外圓車(chē)刀又可分為粗車(chē)刀、精車(chē)刀和寬刃光刀，精車(chē)刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車(chē)；當(dāng)外圓車(chē)刀的主偏角為90度時(shí)，可用于車(chē)削階梯軸、凸肩。端面及剛度較低的細(xì)長(zhǎng)軸。外圓車(chē)刀按進(jìn)給方向又分為左偏刀和右偏刀。車(chē)刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀和機(jī)械夾固式車(chē)刀。整體車(chē)刀主要是整體高速鋼車(chē)刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車(chē)刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。切斷刀使用。焊接車(chē)刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點(diǎn)是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。機(jī)械夾固車(chē)刀簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)夾車(chē)刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車(chē)刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，—mm為宜。該零件材料切削性能較好。車(chē)削外圓，特型圓弧時(shí)留1mm的精加工余量，以保證工件的表面尺寸，降低表面粗糙度。確定主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度時(shí)，確定切削速度和進(jìn)給量，然后根據(jù)刀具直徑分別按公式來(lái)計(jì)算，并填入工序卡片中。1）切削速度Vc：切削速度表示切削刃相對(duì)于工件待加工面得運(yùn)動(dòng)速度。計(jì)算公式如下：Vc=(πDwn)/1000 Vc切削速度（m/s） Dw工件待加工面得直徑（mm）n工件轉(zhuǎn)速（r/s）計(jì)算時(shí)應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)，如車(chē)削時(shí)以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，因而此處速度最精確刀具磨損最快。2）進(jìn)給量f：工件每轉(zhuǎn)一周事，車(chē)刀沿進(jìn)給方向的運(yùn)動(dòng)量。進(jìn)給速度Vf是是切削刃上選擇點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬間速度。公式如下：Vf=fnVf進(jìn)給速度(mm/s)n主軸轉(zhuǎn)速（r/s）f進(jìn)給量（mm）3）背吃刀量Ap：通過(guò)切削刃基點(diǎn)且垂直于工作平面的方向上測(cè)量的背吃刀量。根據(jù)此定義，其背吃刀量按下式計(jì)算：Ap=(DwDm)/2DW工件待加工表面的直徑(mm)Dm工件已加工表內(nèi)的直徑(mm)、螺紋根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。 在一根鏜桿上進(jìn)行粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后倒角。為了不影響生產(chǎn)節(jié)奏，兩把粗、精切鏜刀必須同時(shí)工作。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及硬度。而鏜削余量的分布不均勻使得需要的切削力很大，兩把鏜刀同時(shí)工作，機(jī)床功率不足，所以切削時(shí)不可避免地會(huì)要引起振動(dòng)，無(wú)法達(dá)到工件加工精度和表面粗糙度要求。如果兩臺(tái)機(jī)床，需增加一臺(tái)半精鏜床來(lái)分擔(dān)零件加工余量的精加工。該方案雖可解決問(wèn)題，但工件加工成本太高。對(duì)于本零件中的孔，將采用鏜刀對(duì)其進(jìn)行加工，并安排粗、精鏜來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G76斜進(jìn)式切削方法和G92直進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不
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