【文章內(nèi)容簡介】 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z25 N0250 G01 X37 Z35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z2 F60 N0300 G01 X30 Z25 F60 N0310 G01 X36 Z35 F60 N0320 G01 X36 Z63 F60 N0330 G00 X56 Z63 N0340 G01 X56 Z170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03 畢 業(yè) 論 文 第 12 頁 共 25 頁 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z25 N0400 G01 X26 Z25 F40 N0410 G00 X31 Z23 N0420 G01 X26 Z23 F40 N0430 G00 X30 Z21 N0440 G01 X26 Z23 F40 N0450 G00 X36 Z35 N0460 G01 X26 Z25 F40 N0470 G00 X57 Z113 N0480 G01 Z113 F40 N0490 G00 X57 Z111 N0500 G01 Z111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 P3 Q0 N0570 G01 X0 N0580 G33 D30 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z45 N0610 G03 X32 Z54 I60 K54 F40 N0620 G02 X42 Z69 I80 K54 F40 N0630 G03 X42 Z99 I0 K84 F40 N0640 G03 X36 Z108 I64 K108 F40 N0650 G00 X48 Z113 N0660 G01 X56 F60 N0670 G00 X56 Z113 N0680 G00 X40 Z113 N0690 G01 X56 F60 N0700 G00 X50 Z113 N0710 G00 X36 Z113 畢 業(yè) 論 文 第 13 頁 共 25 頁 N0720 G01 X56 Z108 F60 N0730 G00 X36 Z45 N0740 G00 X36 Z45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z54 I60 K54 F40 N0770 G03 X40 Z69 I80 K54 F40 N0780 G02 X40 Z99 I0 K84 F40 N0790 G03 X34 Z108 I64 K108 F40 N0800 G01 X34 Z113 F40 N0810 G01 X56 F40 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z168 N0870 G01 X0 Z168 F40 N0880 G28 N0890 G29 NO900 M05 N0910 M02 ⑴ 此工件要經(jīng)兩個過程加工完成，所以調頭時重新確定工件原點，程序中編程原點要與工件原點相對應。執(zhí)行完成第一個程序后，工件調頭執(zhí)行另一個程序時需重新對兩把刀的 Z向原點，因為 X向的原點在軸線上，無論工件大小都不會改變的，所以 X方向不必再次對刀。 ⑵ 輸入程序。 ⑶ 進行程序校驗及加工軌跡仿真。 ⑷ 自動加工。 ⑸ 零件精度檢測。 十一 .簡單套類零件的編程與加工 用數(shù)控車床加工如圖所示的簡單套類零件，工件長度為 44 ㎜，外圓兩個階臺尺寸分別為Φ 45㎜， Φ 65㎜，兩端同軸度要求為 ㎜，并有一個 C1 倒角。內(nèi)孔兩個階臺尺寸分別為Φ 30 ㎜， 52㎜，內(nèi)孔中兩階臺端面垂直度要求為 ㎜，有一個 C5 倒角和一個 4㎜ 2㎜畢 業(yè) 論 文 第 14 頁 共 25 頁 的內(nèi)槽。 圖 21 套類零件圖 : 圖中所示為簡單套類零件，該零件表面由兩 個階臺組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45 號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。 套類零件是機械加工中常見的一種加工形式，套類零件喲哀求除尺寸、形狀精度外，內(nèi)孔一般作為配合和裝配基準，孔的直徑尺寸公差等級一般為 IT7，精密軸套可取 IT6，孔的形狀精度應控制在孔徑公差以內(nèi)。對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應注意內(nèi)孔面的圓柱度，端面內(nèi)孔軸線的圓跳動和垂直度，以及兩端面的平行度等項要求。 套類零件的內(nèi)外圓、端面與基準軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精基準可以選擇外圓，但常以中心線及一個端面為精加工基準。對不同結構的套類零件，不可能用一種工藝方案就可以保證其形位精度要求。 根據(jù)套類零件的結構特點，數(shù)控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤裝夾，由于三畢 業(yè) 論 文 第 15 頁 共 25 頁 爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。對于能一次加工完成內(nèi)外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾， 也可以采用心軸上裝夾；對于較復雜的套類零件有時也采用專用夾具來裝夾。 加工套類零件外圓柱面的刀具選擇與軸類零件相同。加工內(nèi)孔是套類零件的特征之一，根據(jù)內(nèi)孔工藝要求，加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。 套類零件一般包括內(nèi)外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結構。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內(nèi)槽車刀、內(nèi)螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。 根據(jù)被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每 轉進給量，然后計算主軸轉速與進給速度（計算過程略），并將結果填入工序卡中。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度喲哀求，背吃刀量一般取 ～ ㎜較合適。 套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注 位置。 圖所示簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 211 數(shù)控車床 加工工序卡 機床型號 CKA6150 零件名稱 簡單套類零件 機床編號 刀具表 量具表 刀具號 刀補號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（ mm/min） T01 01 93186。外圓車刀 D型刀片 游標卡尺 千分尺 0～ 150／ 50～ 75／ T02 02 91186。鏜孔車刀 T型刀 片 內(nèi)徑百分表 25～ 50／ T08 08 鉆頭 Φ 28 游標卡尺 0～ 150／ 工序 工藝內(nèi)容 切削用量 加工性質 S(r/min) F(mm/r) ap(mm) 畢 業(yè) 論 文 第 16 頁 共 25 頁 1 車端面確定基準 800 ～ 2 自動 2 鉆孔 300 ～ 4 手動 3 車 Φ 45㎜外圓 1200 ～ ～ 2 自動 4 調頭軟爪夾 Φ 45 外圓，車端面確定基準 1000 ～ ～ 自動 5 車 Φ 65㎜外圓 1200 ～ ～ 2 自動 6 鏜孔至尺寸 1000 ～ ～ 3 自動 根據(jù)圖 21 所示零件，分析了工件內(nèi)外圓及內(nèi)槽的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內(nèi)容劃分三個部分，并隨影編程三個程序以完成加工。 1. 機床鉆孔、車Φ 45㎜ 外圓的程序 O0001； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30； 2. 機床車Φ 65 ㎜ 外圓的程序 00002； N1； 畢 業(yè) 論 文 第 17 頁 共 25 頁 G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； N20 G00 G40 ； G00 ； M09； M00； N2； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30； 3. 機床鏜孔的程序 00002； N1； G99 M03 S800 T0202； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； ； ； N20 G00 ； 畢 業(yè) 論 文 第 1