圓弧螺紋組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-01 21:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 誤 !未定義書簽。 手動(dòng)對(duì)刀操作 .......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 自動(dòng)加工操作 .......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 七、 程序 仿真加工 .......................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 數(shù)控車床的對(duì)刀方式 ......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 零件加工時(shí)的注意事項(xiàng) ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致謝 ............................................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 引言 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療 等）的發(fā)展，起著越來越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體，高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 本文論述了 Sinumerik802s 系統(tǒng)的有關(guān)圓弧和螺紋編程功能的特征，通過復(fù)雜的零件案例，探討了數(shù)控車床 Sinumerik802s 系統(tǒng)編程方法，反映了數(shù)控車床編程的靈活多變性，一個(gè)好的程序應(yīng)該體現(xiàn)在較短的時(shí)間內(nèi)加工出符合要求的工作 。 一、 零件圖工藝性分析 （論文）內(nèi)容 5 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下 制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)墓ぷ鞔胧┘右员ＷC 。 軸系組合件較為復(fù)雜，從外形上看件一左端是不完整的球端面 .球端的邊面質(zhì)量 .外階梯形圓柱表面質(zhì)量 ，車 40度的槽及橢圓左端的槽 ,內(nèi)孔螺紋等的加工難度較大內(nèi)邊面質(zhì)量 ，右端外部橢圓留雙邊 1 mm。件二是橢圓 ,階梯形圓柱質(zhì)量 , 外螺紋加工精度都很高。 大體加工過程：加工件加工件 二：首先在車床上用外圓車刀粗加工，倒角 ,車外螺紋 ,用外圓車刀車橢圓 ,然后用手工切斷 .加工加工件一：先在車床用外圓粗車加工球面，車 40 度槽 ,倒角 ,內(nèi)孔鏜刀加工內(nèi)孔 ,切內(nèi)孔φ 31的槽 ,然后車 的內(nèi)螺紋 ,最后外圓車刀加工橢圓 。 6 零件圖紙上標(biāo)注的技術(shù)要求： （ 1） 銳邊倒角 （ 2） 未注倒角 C1. （ 3） 圓弧過渡光滑 （ 4） 未注尺寸公差按 GB/T1804m 加工和效驗(yàn) （ 5） 調(diào)質(zhì)硬度 HRC3035 從零件圖可以看出軸系零件的主要加工表面是： （ 1） φ 31 的槽：它的表面粗糙度是 ,而且其軸心線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （ 2） M30 － 6H 的螺紋：此螺紋是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺紋，雖然沒有特殊要求，但它在配合起傳遞扭矩的作用，故其配合精度要求高。 （ 3） 橢圓 :表面粗糙度 , 軸心線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （ 4） 球面 :尺寸以確定 ,表面粗糙度 ,圓心是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) . 通過以上的分析可知，零件的結(jié)構(gòu)較為簡單，易于加工，具有一定的可行性。 零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟(jì)效益差等。機(jī)械零 件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時(shí)兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。對(duì)于軸類零件的選材應(yīng)具有以下幾點(diǎn)要求： （ 1） 優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即要求有高的強(qiáng)度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂 。 （ 2） 高的疲勞極限，防止疲勞斷裂。 （ 3） 良好的耐磨性。 （ 4） 在特殊條件工作時(shí)，還應(yīng)有特殊要求。 本零件的材料是 45 號(hào)鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其化學(xué)成分是：碳含量 %～%，鉻含量 %～ %，錳含量 %～ %，硫含量 %～ % ，其中碳含量過高、過低均不 能滿足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合 7 金元素，其作用是提高淬透性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。其熱處理特點(diǎn)是：當(dāng)原始組織為珠光體時(shí)，預(yù)先熱處理可采用正火或退火處理 。該類鋼最終熱處理均采用淬火后在 500650℃的高溫回火工藝，即調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理可使材料具有良好的綜合力學(xué)性能。 材料長度的選擇：件一取φ 50*100，件二取φ 50*80 的棒料 。 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地 ）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。它可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來具體劃分。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，其計(jì)算式為： N=Qn(1+α )(1+β ) N— 零件的年產(chǎn)量 (件 /年 ) Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 (臺(tái) /年 )
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