【文章內(nèi)容簡介】 中選擇創(chuàng)建工件的底面為拉伸截止曲面，拉伸預覽效果如圖 213 所示。 7）、在“模具體積塊”工作環(huán)境，單擊 命令，系統(tǒng)彈出“聚合體積塊”菜單管理器，選擇“選取”和“封閉”兩個選項，單擊“完成”選項。在彈出的“聚合選取”菜單管理器中選擇“曲面和邊界” /“完成”選項。 選擇參照模 型內(nèi)側(cè)的任意一塊曲面片為種子平面。選擇參照模型曲面帶作為邊界曲面，按鼠標中鍵。單擊“特征參考”菜單管理器上的“完成參考”。選擇“曲面邊界”菜單管理器上的“完成 /返回”選項。 在彈出的“封合”菜單管理器上的“頂平面”和“全部環(huán)”選項，選擇“完成”選項，如圖 214 所示，選擇 “封合”菜單管理器上的“完成”選項，選取創(chuàng)建工件的底平面作為蓋住閉合體積塊的平面。選擇“封閉環(huán)”菜單管理器上的“完成 /返回”選項，再選擇“聚合體積塊”菜單管理器上的“完成”選項，完成體積快的聚合，效果如圖 215 所示。 8）、單擊繪圖區(qū) 域的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)顯示出“拉伸”特征操作面板，在操作面板上單擊“放置” /“定義”按鈕，在彈出的的“草繪”對話框，進入草繪環(huán)境，繪制如圖 216所 示，單擊 按鈕完成草繪。在“拉伸”特征操作面板上選擇拉伸方式為 ，選擇拉伸截止曲面為創(chuàng)建工件的底平面，拉伸效果如圖 217 所 示。單擊繪圖右側(cè)的 按鈕完成體積塊的創(chuàng)建。 圖 211 投影面 圖 212 拉伸曲面 圖 213 預覽效果 圖 214 菜單管理器 圖 215 體積塊 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 10 再次單擊繪圖區(qū)域的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)顯示出“拉伸”特征操作面板，在操作面板上單擊“放置” /“定義”按鈕，在彈出的的“ 草繪”對話框，進入草繪環(huán)境，繪制 一個圓弧 ，單擊 按鈕完成草繪。在“拉伸”特征操作面板上選擇拉伸方式為 ，選擇拉伸截止曲面為零件的缺口平面，拉伸效果如圖 218 所 示。單擊繪圖右側(cè)的 按鈕完成體積塊的創(chuàng)建。 再次單擊繪圖區(qū)域的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)顯示出“拉伸”特征操作面板，在操作面板上單擊“放置” /“定義”按鈕，在彈出的的“草繪”對話框，以分型面為參考平面，進入草繪環(huán)境，繪制如圖 219 所 示，單擊 按鈕完成草繪。在“拉伸”特征操作面板上選擇去除材料，拉伸效果如圖 220 所 示。單擊繪圖右側(cè)的 按鈕完成體積塊的創(chuàng)建。 單擊繪圖區(qū)域的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，系統(tǒng)顯示出“旋轉(zhuǎn)”特征操作面板，在操作面板上單擊“放置” /“定義”按鈕，在彈出的的“草繪”對話框，以 FRONT 面為參考平面，進入草繪環(huán)境，單擊 按鈕完成草繪，如圖 221 所示 。在“旋轉(zhuǎn)”特征操作面板上，選擇旋轉(zhuǎn)方式為“ ”，輸入旋轉(zhuǎn)角度為 180，選擇去除材料，旋轉(zhuǎn)效果如圖 222 所示 。單擊繪圖右側(cè)的 按鈕完成體積塊的創(chuàng)建。 圖 216 草繪 圖 217 拉伸效果 圖 218 拉伸效果 圖 219 草繪環(huán)境 圖 220 拉伸效果 圖 221 草繪 圖 222 體積塊 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 11 9）、分割模具體積塊階 段 在模具設計環(huán)境中單擊“分割為新的模具體積塊”按鈕 ，用已創(chuàng)建的體積塊塊分割模具體積塊。系統(tǒng)彈出“分割體積塊”菜單管理器，選擇“兩個體積塊” /“所有工件” /“完成”選項，彈出“分割”對話框，在繪圖區(qū)域中選取創(chuàng)建的體積塊曲 面（如圖 223）為 “分割曲面”，單擊“分割”對話框中的“確定”按鈕。系統(tǒng)再次彈出“屬性”對話框，在對話框中的“名稱”文本框中輸入體積塊 1 的名稱為“ 111” 。單擊對話框的“確定”按鈕；系統(tǒng)再次彈出“屬性”對話框，在對話框中的“名稱”文本框中輸入體積塊 2 的名稱為“ smallcore” 。單 擊對話框中的“確定”按鈕，完成體積塊的定義。 在模具設計環(huán)境中單擊“分割為新的模具體積塊”按鈕 ，用已創(chuàng)建的體積塊塊分割模具體積塊。系統(tǒng)彈出“分割體積塊”菜單管理器，選擇“兩個體積塊” /“模具體積塊”/“完成”選項，彈出“分割”對話框，在繪圖區(qū)域中選取創(chuàng)建的體積塊曲面（如圖 224）為“分割曲面”，單擊“分割”對話框中的“確定”按鈕。系統(tǒng)再次彈出“屬性”對話框，在對話框中的“名稱”文本框中輸入體積塊 1 的名稱為“ 222” 。單擊對話框的“確定”按鈕；系統(tǒng)再次彈出“屬性”對話框，在對話框中的“名稱”文本框中輸入體積塊 2 的名稱為“ bigcore” 。單擊對話框中的“確定”按鈕，完成體積塊的定義。 在模具設計環(huán)境中單擊“分割為新的模具體積塊”按鈕 ，用已創(chuàng)建的體積塊塊分割模具體積塊。系統(tǒng)彈出“分割體積塊”菜單管理器，選擇“兩個體積塊” /“模具體積塊”/“完成”選項，彈出“分割”對話框，在繪圖區(qū)域中選取創(chuàng)建的體積塊曲面（如 圖 225）為“分割曲面”，單擊“分割”對話框中的“確定”按鈕。系統(tǒng)再次彈出“屬性”對話框，在對話框中的“名稱” 文本框中輸入體積塊 1 的名稱為“ 333” 。單擊對話框的“確定”按鈕；系統(tǒng)再次彈出“屬性”對話框，在對話框中的“名稱”文本框中輸入體積塊 2 的名稱為“ huakuai” 。單擊對話框中的“確定”按鈕，完成體積塊的定義。 在模具設計環(huán)境中單擊“分割為新的模具體積塊”按鈕 ，用已創(chuàng)建的體積塊塊分割模具體積塊。系統(tǒng)彈出“分割體積塊”菜單管理器，選擇“兩個體積塊” /“模具體積塊”/“完成”選項，彈出“分割”對話框，在繪圖區(qū)域中選取創(chuàng)建的分型面為“分割曲面”，單擊“分割”對話框中的“確定”按鈕。系統(tǒng)再次彈出“屬性”對話框，在對 話框中的“名稱”文本框中輸入體積塊 1 的名稱為“ up” 。單擊對話框的“確定”按鈕；系統(tǒng)再次彈出“屬性”對話框，在對話框中的“名稱”文本框中輸入體積塊 2 的名稱為“ down” 。單擊對話框中的“確定”按鈕，完成體積塊的定義。 10）、抽取模具元件部分階段 單擊繪圖區(qū)域“ 抽取模具元件”抽取體積塊，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建模具元件”對話框 。單擊對話框中的“ bigcore” /“ down” /“ huaikuai” /“ smallcore” /“ up”以選擇對話框中的體積塊作為元件抽取對象，單擊對話框的“確定”按鈕，完成模具元件 的創(chuàng)建。 單擊繪圖區(qū)域頂部的“視圖” /“模具顯示”，系統(tǒng)彈出“遮蔽 取消遮蔽”對話框如圖所示。單擊“元件”按鈕，選擇“可見元件”列表中的“ ”、“ ”和“ ”三個零件，單擊對話框中的“遮蔽”按鈕，以上三個零件在繪圖區(qū)域中被遮蔽。單擊“體積塊”按鈕，選擇“可見體積塊”列表中的所有零件，單擊對話框中的“遮圖 223 體積塊 1 圖 224 體積塊 2 圖 225 體積塊 3 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 12 蔽”按鈕，以上零件在繪圖區(qū)域中被遮蔽。使用同樣的方法遮蔽分型面，單擊對話框中 “分型面”按鈕，選擇“可見曲面”列表中的“ PARTSURF1”曲面，單擊對話框中的“遮蔽”按鈕遮蔽分型面，單擊對話框中的 “關閉”按鈕?，F(xiàn)在繪圖區(qū)域中顯示的只有五個抽取得到的模具元件，如圖 226 所示。 11）、流的分析 單擊“模型”菜單管理器中的“孔”選項，點擊孔所在位置的面，點擊“放置”，單擊如圖所示兩個約束面和線，在“放置”對話框中輸入偏移的距離如圖所示。點擊“形狀”，點擊“穿透”按鈕，輸入孔的直徑 8，與個參照邊距離如圖 227 所示。 按上述方法建立其余幾個流道，如圖 22 229所示。 12）、定位銷的設計 與上述流道建法相同，把定位銷的位置設在凸模跟凹模的對角處，效果如圖 230 所示。 圖 226 模具元件 圖 227 “孔”對話框 圖 228 豎直流道 圖 229 水平流道 圖 230 定位銷的位置 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 13 13）主流道的設計 在“模型”界面內(nèi)，單擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，在凸模底部畫草繪如圖 231 所示 ，旋轉(zhuǎn) 180176。，效果如圖 232所示。 繼續(xù)單擊“拉伸”按鈕，在凸模底部畫草繪如圖 233 所示 ，拉伸 ，效果如圖 2=34 所示。 繼續(xù)單擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕，在凸模底部畫草繪如圖 235 所示 ，旋轉(zhuǎn) 360176。，效果如圖 236所示。 14）拉料桿的設計 在“模具”菜單管理器中，單擊“創(chuàng)建模具元件”，名稱為“ lagan” ,點擊“創(chuàng)建特征”，點擊“旋轉(zhuǎn) ” ,點擊 FRONT 面為草繪環(huán)境，畫如圖 237 所示 草圖，旋轉(zhuǎn) 360176。，拉料桿生成 ，如圖 238所示。 15） 、 創(chuàng) 建模具鑄造階段 單擊“模具”菜單管理器中的“創(chuàng)建鑄模”選項，系統(tǒng)信息區(qū)提示輸入零件名稱“ 000”，圖 231 草繪 圖 232 旋轉(zhuǎn) 圖 233 草繪 圖 234 拉伸 圖 235 草繪 圖 236 旋轉(zhuǎn) 圖 237 草繪 圖 238 旋轉(zhuǎn) 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 14 單擊 按鈕以默認的名稱作為鑄模零件的名稱。系統(tǒng)信息區(qū)再次提示輸入模具零件公用名稱“ ”，單擊 按鈕以默認的名稱作為鑄模零件公用名稱，效果如圖 239 所示。 16）、仿真開模階段 單擊繪圖區(qū)域右側(cè)工作欄中的“模具進料孔”按鈕 ，對模具進行開模操作，系統(tǒng)彈出 “模具孔 ”菜單管理器，選擇菜單管理器中的 “定義移動”選項，選擇圖中的上（凹）模，按鼠標中鍵。再選擇上（凸）模的上表面，以它的法向為開模方向，如圖中出現(xiàn)的紅色箭頭方向為正方向，在系統(tǒng)信息區(qū)提示文本框內(nèi)輸入移動距離為“ 120”，單擊 按鈕完成上（凹）模的開模定義。用同樣的方法，選擇菜單管理器中的“定義移動”選項，選擇繪圖區(qū)域中的下（凸）模，按鼠標中鍵。再選擇下（凸）模的左側(cè)輪廓線，以它的法向為開模方向，在系統(tǒng)信息提示區(qū)提示文本框內(nèi)輸入移動的距離為“ 120”，單擊 按鈕完成下（凸）模的開模定義。用同樣的方法，選擇菜 單管理器中的“定義移動”選項，選擇繪圖區(qū)域中的小型芯、大型芯、滑塊、拉料桿，按鼠標中鍵。再選擇下（凸）模的左側(cè)輪廓線，以它的法向為開模方向，在系統(tǒng)信息提示區(qū)提示文本框內(nèi)輸入移動的距離為“ 240”，單擊 按鈕完成小型芯、大型芯、滑塊、拉料桿的開模定義。最后選擇“模具孔”菜單管理器中的“完成”選項，完成開模定義。效果如圖 240 所示。 圖 239 凝料 圖 240 開模效果 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 15 Moldflow分析 澆口位置的分析 首先對釋放桿的 CAD三維模型進行 STL格式的轉(zhuǎn)換，然后導入到 Moldflow中。再對其進行網(wǎng)格劃分，縱橫比為 6，并對縱橫比大于 6的網(wǎng)格進行修復，用網(wǎng)格工具（插入節(jié)點、合并節(jié)點等）。創(chuàng)建流道與最佳澆口位置，設定注射位置，檢查整個模型的聯(lián)通性，最后進行澆口位置的分析。如圖 31所示： 成型窗口的分析 注射壓力 (成型窗口 )： XY圖 充填的分析 注射位置處壓力： XY 圖 圖 32 注塑壓力圖 圖 32 注塑位置處壓力 圖 31 最佳澆口位置 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 16 %射出重量： XY圖 鎖模力： XY 圖 Moldflow冷卻 +流動 +翹曲的分析 流動 其中本次流動分析的相關條件如下： 模具表面溫度： 60℃； 熔體溫度： 250℃； 開模時間： 5s。 注射 +保壓 +冷卻時間： 30S 充填控制：自動； 速度 /壓力切換：自動； 保壓控制： %充填壓力與時間； 其它選項默認。 圖 33 射出重量 圖 34 鎖模力 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 17 從圖 35可看出澆口在零件的上部 ，并在主流道下部增加了冷料穴，得出充填時間為。 分析完成后選中任務視窗面板中的“注射位置處壓力” 如圖 36與“ %射出重量”結果如圖 37。 鎖模力 圖 35 冷料穴 圖 36 注射位置處壓力 圖 37 射出重量 常熟理工學院畢業(yè)設計說明書（論文 ） 18 推薦的螺桿速度 冷卻 回路冷 卻介質(zhì)溫度： ℃； 回路流動速率 :。 回路雷諾數(shù) :10000。 回