【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 SR12噴嘴孔直徑 /mm 3成型零件設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)有整體式凹模，整體嵌入式凹模，局部鑲拼式凹模，四壁拼合式凹模架，螺紋環(huán)形。本模具采用一模二件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體凹模式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式見附圖。整體式凹模是直接在選購(gòu)的模架板尚開挖型腔。其優(yōu)點(diǎn)是加工成本低。型芯主要是于凹模相結(jié)合，構(gòu)成模具的型腔，其型芯的結(jié)構(gòu)形式見附圖。該成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時(shí)，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差時(shí)雙向分布的，則應(yīng)按這個(gè)要求加以換算。而孔中心矩尺寸則按公差帶對(duì)稱分布的原則進(jìn)行計(jì)算。查表可知聚丙烯材料的成型收縮率為S＝％～％，故平均收縮率S＝（+）％/2＝％，查表取模具制造公差。凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： （式3－1）式中 ——塑件外形公差尺寸——塑料的平均收縮率——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6 ——塑件的尺寸公差（負(fù)偏差）尺寸尺寸 尺寸 尺寸 凹模的深度尺寸計(jì)算公式： （式3－2）式中——塑件高度方向的公稱尺寸尺寸 尺寸 尺寸 凸模是成型塑件外形，其工作尺寸屬于被包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會(huì)使被包容尺寸逐漸的減小。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。具體計(jì)算公式如下：凸模的徑向尺寸計(jì)算公式： （式3－3）式中——塑件內(nèi)形徑向公稱尺寸尺寸 尺寸尺寸凸模的高度尺寸計(jì)算公式: （式3－4）式中——塑件深度方向的公稱尺寸尺寸尺寸 在塑料模具過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法。型腔剛度和強(qiáng)度計(jì)算塑依據(jù)根據(jù)歸納以下幾個(gè)方面：（1）成型過程不發(fā)生溢料。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用下，模具成型零件產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。這是，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢流的情況下，將允許的最大間隙作為塑料模型腔的剛度條件。（2）保證塑件的精度要求。型腔側(cè)壁及其底版應(yīng)有較好的剛度，以保證在型腔受到熔體高壓作用時(shí)不產(chǎn)生過大的、使塑件超差的彈性變形。此時(shí)，型腔的允許變形量受塑件尺寸和公差值的限制。一般取塑件允差值的1/5左右。（3）保證塑件順利脫模。型腔的剛度不足，模塑成型時(shí)變形大，不利用塑件脫模。當(dāng)變形量大于塑件的 收縮值時(shí)，塑件將被型腔包緊而難以脫模。此時(shí)，型腔的允許變形量受塑件收縮值限制，即=，式中S為塑件材料的成型收縮率（），t為塑件的壁厚（），在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮量。（4）型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。對(duì)大尺寸型腔，一般以剛度計(jì)算為主；對(duì)小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。其力學(xué)計(jì)算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算，算出的型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。 凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算凹模型腔為圓形整體式型腔，根據(jù)圓形整體式型腔的計(jì)算公式 （式3－5）式中——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa） r——腔內(nèi)半徑（mm）—模具材料的許用應(yīng)力一般常用模具鋼暫取 凹模型腔底板厚度計(jì)算整體式圓形凹模腔底板厚度的剛度計(jì)算公式：因?yàn)樗缘装搴穸扔?jì)算公式為： （式3－6） 暫取H=55mm此模具為一模兩腔所以型腔距為：暫取 4澆注系統(tǒng)得到設(shè)計(jì)及計(jì)算注塑澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止雖塑料流動(dòng)通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。，斷面尺寸適當(dāng)，盡量減小彎折，表面粗糙度要低。，澆注系統(tǒng)容積盡量小。而使出油閥處于常開的故障。 流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)最先經(jīng)過的部分，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，通常位于模具中心塑料熔體的入口處，主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，澆口套結(jié)構(gòu)形式見附圖。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑，通常為 （式 4－1）主流道入口的凹坑球面半徑也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑，通常為 （式4－2）由上章可知，代入上面兩式得：取=5mm 主流道的半錐角通常為。過大的錐角α?xí)a(chǎn)生湍流或渦流卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。本澆注系統(tǒng)中，176。此塑件的材料為聚丙烯，它的流動(dòng)性很好，對(duì)于選斷面形狀為U形的分流道，U形斷面的分流道深度斜角50～100此模具設(shè)計(jì)中采用平衡式分布結(jié)構(gòu)。分流道截面的大小與塑料品種有關(guān)，其計(jì)算公式為： （式4－3）式中 F——分流道的截面大小 W——流經(jīng)分流道的塑料重量（g） L——分流道長(zhǎng)度（mm）根據(jù)聚丙烯的分流道截面尺寸18～70mm2,～,～. 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等幾種形式。本模具澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口形式，采用側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。這種成型方法是將分流道設(shè)計(jì)在分型面上，在型腔的側(cè)面設(shè)計(jì)澆口。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,將塑件型腔做在同一個(gè)板上，只需要一次分型即可實(shí)現(xiàn)。由于塑件在成型時(shí)，定模型腔和定模型芯的包緊力遠(yuǎn)大于塑件在動(dòng)模的包緊力，因此必須考慮在定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。這里可以用同于動(dòng)模的推出機(jī)構(gòu)。在分模時(shí)，推板受到彈簧的作用，帶動(dòng)定模推桿推動(dòng)塑件，使塑件和型腔以及定模型芯有相互運(yùn)動(dòng)；合模時(shí)，在定模的復(fù)位桿作用下推桿復(fù)位。本設(shè)計(jì)中綜合各種斷面的優(yōu)缺點(diǎn)選擇斷面形狀為矩形澆口。本設(shè)計(jì)方案中采用普通側(cè)澆口。 流動(dòng)比校核 K=＝ （式4－4） ＝式中K——流動(dòng)比——流動(dòng)路徑各段長(zhǎng)度，mm——流動(dòng)路徑各段的型腔厚度，mm——流動(dòng)路徑的總段數(shù)——允許的流動(dòng)比，PP為280。5導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是注射模中重要的部件，其作用有三。⑴導(dǎo)向作用。導(dǎo)向是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)最主要的功能。注塑生產(chǎn)中，動(dòng)模與定模頻繁開閉，在每次閉模時(shí)必須保證凹凸模相對(duì)位置準(zhǔn)確，著就是靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)的。⑵定位作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位作用是保證動(dòng)、定模安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，尤其是對(duì)稱結(jié)構(gòu)的模具，維修拆裝時(shí)常因調(diào)向而導(dǎo)致塑件尺寸錯(cuò)誤，或在初次閉模時(shí)損壞型腔。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定位作用就是為了防止上述情況發(fā)生。⑶承受側(cè)壓力。注射過程中因型腔側(cè)面積不對(duì)稱或因進(jìn)料方向的影響，可能使動(dòng)?；蚨．a(chǎn)生側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承擔(dān)一部分側(cè)向壓力，從而減小動(dòng)?；蚨５淖冃巍?dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本形式是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩種。為了使閉模時(shí)型芯進(jìn)入型腔之前導(dǎo)柱就起導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)比型芯高度大6～8mm。（GB/）1）導(dǎo)柱直徑表51導(dǎo)柱直徑d 與模板外形尺寸關(guān)系 （）模板外形尺寸150150～200200～250250～300300～400導(dǎo)柱直徑1616～1818～2020～2525～30根據(jù)動(dòng)模板尺寸：，選定導(dǎo)柱直徑=25。2）導(dǎo)柱配合精度 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用間隙配合H7/f7，；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用過渡配合H7/k6,。3）材料導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料選用碳素工具鋼（T8A）淬火處理，硬度50～55HRC。4）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度通常高出凸模端面6～8mm,以免在導(dǎo)柱還未導(dǎo)正時(shí)，凸模就先進(jìn)入型腔與其碰撞而破壞。為了便于導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端面應(yīng)該設(shè)計(jì)成錐形。（GB/） 導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種形式，本設(shè)計(jì)中采用帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)套的材料選為：T8A，淬硬HRC50～55。導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H7/f6間隙配合，導(dǎo)套外徑按