【文章內(nèi)容簡介】 件直接接觸，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內(nèi)型腔相同，其制造公差和型芯相反取負(fù)偏差。 由 公式得 因為：對于塑件 25 尺寸的模具設(shè)計： ? ????????? ?????????? 431 kLL 塑件模具 塑件L —— 塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸 故 ? ?32 0 1 0 . 0 1 5 0 . 4 44L?????? ? ? ? ?????????模 具 ?? 公式得 因為：對于塑件 ? 尺寸的模具設(shè)計 ? ????????? ?????????? 321 kLL 塑件模具 塑件L —— 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 故 ??????? ??????????? ）（模具h(yuǎn) = ? 模具中孔中心距計算 由 公式得 ? ? ?????????? 211 kCmC Cm —— 兩孔間的距離 故 ? ?1 6 1 0 .0 1 5 0 .2C ? ? ? ????? ?? 螺紋型環(huán)的工作尺寸 由 公 式得 ： ZZ sM DsD ?? ?? ???? 00 ])1[()( 中大大 = ])[( ???? = ? （ 2）螺紋型環(huán)中 ZZ sM DsD ?? ?? ???? 00 ])1[(( 中中中 ） = ])0 1 [( ???? = ? （ 3）螺紋型環(huán)小徑 ZZ sM DsD ?? ?? ???? 00 ])1[(( 中小小 ） = ])[( ???? = ? 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 上面各式中 大MD—— 螺紋型環(huán)大徑； 中MD —— 螺紋型環(huán)中徑； 小MD —— 螺紋型環(huán)小徑 大MD —— 塑件外螺紋大徑基本尺寸； 中MD —— 塑件外螺紋 中徑 本尺寸； s —— 塑件 平均收縮率； 小MD —— 塑件外螺紋 小徑基本尺寸； 中? —— 塑件螺紋中經(jīng)公差，目前我國尚無專門的塑件螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)，可參照金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)精度最低者選用，其值可參照 GB197—— 2021 Z? —— 螺紋型環(huán)中徑制造公差，其值可取 5/? 或查表 44。 表 44 螺紋型環(huán)和螺紋型芯的直徑制造公差 螺紋類型 螺紋直徑 制造公差 Z? 螺紋直徑 制造公差 Z? 外徑 中徑 內(nèi)徑 外徑 中徑 內(nèi)徑 粗牙 312 3645 1433 4868 ` 細(xì)牙 422 627 2452 3052 5668 5672 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 （ 1）螺紋型芯大經(jīng) 00 ])1[(d( ZZ sM ds ?? ?? ???? 中大大 ） = 0 ])0 1 [( ???? = 0 ? （ 2） 螺紋型芯中經(jīng) 00 ])1[(d( ZZ sM ds ?? ?? ???? 中中中 ） = 0 ])0 1 [( ???? = 0 ? （ 3）螺紋型芯小徑 00 ])1[(d( ZZ sM ds ?? ?? ???? 中小小 ） = 0 ])[( ???? = 0 ? 上面各式中 大md —— 螺紋型芯大徑； 中md —— 螺紋型芯中徑； 小md —— 螺紋型芯小徑； 大sd —— 塑件內(nèi)螺紋大徑基本尺寸； 中sd —— 塑件內(nèi)螺紋中徑基本尺寸； 小sd —— 塑件內(nèi)螺紋小徑基本尺寸； 中? —— 塑件螺紋中徑公差； z? —— 螺紋型芯中徑制造公差，其值可查表 510. 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 5 注塑機參數(shù)校核 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑 機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80% 由 公式得 所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng) 澆塑件機 VVV ?? 式中 機V —— 注塑機的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機的體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： V 塑件 = 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： 澆V = 3cm 故 2 2 . 2 1 6 7 . 8 6 3 7 . 5 9 50 . 8 0 . 8VVV ? ?? ? ?塑 件 澆機 所以 選擇注塑機的注塑量為： 60 3cm 。故：滿足要求 。 鎖模力校核 由 公式得 鎖機F AP模 模P —— 熔融塑 料在型腔內(nèi)的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的 平均值為 35Mpa ，所以，計算得 400 KN 。 A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 5632mm2 鎖機F—— 注塑機的額定鎖模力 故 鎖機F＞ AP模 =2070KN 所以選定的注塑機為： 400KN 滿足條件 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 即 模具長 x寬＜拉桿間距 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 模具的長寬為 250250? ＜注塑機拉桿間距 330300? 模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 = mm223? 注塑機最小閉合厚度 H 最小 = mm200? 即 H 模 ＞ H 最小 故滿足要求 開模行程校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： ? ?最小模機 HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? 因為 ? ?最小模機 HHS ?? ? ?202123300 ??? mm277? ? ? mmHH 1 6 1101 2 53510521 ??????? H1—— 推出距離 單位 mm H2—— 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機 —— 注射機最大開模行程 故 滿足要求 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 14 6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 制品成型位置及分型面的選擇 選擇分型面時的考慮方向： 〈 1〉 塑件開模后留在動模上 〈 2〉 分型面的痕跡不影響塑件的外觀 〈 3〉 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 〈 4〉 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 〈 5〉 使塑件易于脫模 根據(jù)以上的分型面選擇的原 則：本塑件的分型面選擇在塑件的最下面，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。而塑件的整體將在脫模后留在動模側(cè)，而對于推桿的設(shè)計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在 同一次的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為 四 個，也就是采用一模 四 腔的生產(chǎn)方式。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列。 因為一模 四 腔，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為mm400400? 澆注系統(tǒng)設(shè)計及流道的布局： 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 mm32? 。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50— 55HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。由濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 15 于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。 主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： （ 1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。 錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （ 2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 （ 3） 襯套大端高出定模端面 mm10~5 ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （ 4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住 。 （ 5） 直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上