軸套注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 16:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，提高生產(chǎn)率和注射模具壽命問(wèn)題 比較突出，所以可以考慮使用自動(dòng)化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命高的模具。如果是小批量生產(chǎn)，則應(yīng)盡量采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。該塑件產(chǎn)量為 2 萬(wàn)件，生產(chǎn)類型屬于小批量生產(chǎn)，可以適合考慮要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 12 采用一模一腔的模具。 塑件的尺寸精度分析 該塑件的精度要求不高，只有 MT8 級(jí)精度 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 13 第二章 塑件工藝方案的確定 從圖紙上看，該塑件外形為圓形軸套，圓角過(guò)渡，圓周對(duì)稱分布了 2 個(gè) φ 8 的小孔，對(duì)于測(cè)孔我們考慮采用側(cè)向分型抽芯裝置，且對(duì)此做出如下的 三個(gè)設(shè)計(jì)方案。 方案 一 ：側(cè)抽芯采用斜劃塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 優(yōu)點(diǎn)：利用頂出脫模機(jī)構(gòu)的推力，驅(qū)動(dòng)滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)塑料被頂出脫模的同時(shí)，由滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。 缺點(diǎn)：如果抽芯距較大時(shí)，會(huì)干擾脫模。 方案 二 ：芯采用齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 優(yōu)點(diǎn)：齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)可以獲得較大的抽芯距和抽芯力，可以滿足斜向抽芯的要求。 缺點(diǎn)：脫模時(shí)間較長(zhǎng)。 方案 三 ：采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 優(yōu)點(diǎn)：在一定時(shí)間內(nèi)使用凸凹模成型件能準(zhǔn)確地進(jìn)行 脫模并保證成型件的壁厚和變形符合要求。 缺點(diǎn)：可能產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 根據(jù)塑件是孔的要求及分析比較，將選擇方案三為最佳方案。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 14 第三章 塑件設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算分析 型腔數(shù) n 的確定及注射機(jī)型號(hào)的選擇 型腔數(shù)計(jì)算 ①根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一模一腔 n=1 體積計(jì)算 （ 1）注射量的計(jì)算 按塑件圖所示尺寸做了近似計(jì)算 塑件體積： V 塑 =179。 塑件質(zhì)量 m 塑 =PV 塑 == 式中 p 參考塑件 ABS 的密度 p=～ 179。 可取 179。 （ 2）澆注系統(tǒng)疑料體積的初步估計(jì) 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按塑件體積的 倍來(lái)計(jì)算： V 澆 ==179。 M 澆 == （ 3）總體積計(jì)算 V 總 =V 塑 +V 澆 =+=179。 則有 V 機(jī)≥ V 總 /=179。 注射成型的工 藝參數(shù) 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 ABS 的成型性能 . 查 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 15 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2—2 得如下圖： 工藝參考 內(nèi) 容 工藝參考 內(nèi) 容 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r/min） 30～ 60 噴 嘴 形式 直通事 料茼溫度 /℃ 前段 200～ 210 溫度 /℃ 180～190 中段 210～ 230 模具溫度 /℃ 50～ 70 后段 180～ 200 注射壓力/mpa 70～ 90 保壓力 /mpa 50～ 70 注射時(shí)間 /s 3～ 5 保壓時(shí)間 /s 15～ 30 冷卻時(shí)間 /s 15～ 30 成型周期 /s 40～ 70 成型溫度及冷卻方式 ABS 為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型溫度查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2— 1 為 200～ 270℃。 根據(jù)以上一次注射量的分析以及發(fā)展考慮 ****塑件結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量及注射工藝參考，注射模具尺寸大小等因素 ，查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 2— 19 初選注射機(jī)型號(hào)為 XSZ30 注射機(jī) XSZ30 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 最大注射量 30cm179。 注射壓力 119mpa 鎖模力 250kn 動(dòng)定模模板尺寸 250mm280mm 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 16 最大模具厚度 180mm 最小模具厚度 60mm 最大開(kāi)模行程 160mm 噴嘴孔圓弧半徑 12mm 噴嘴直徑 2mm 拉桿空間 235mm 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)成型的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。也要有利于塑件的順利脫模。并要保證塑件的精度要求。外觀質(zhì)量要求還要選擇有利于排氣，便于加工制造等。根據(jù)以上原則該塑件分型面如下圖： 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 17 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 2176?！?6176。，小端直徑d 比注射機(jī)噴嘴直徑大 ～ 1mm，澆口套球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm。 查 XSZ30 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑 do=2mm 噴嘴前端球面半徑0RS=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴 RS =0RS+（ 1～ 2） mm 及 d=do+（ ～ 1） mm 取主流道球面半徑 RS =14mm 小端半徑 d=3mm 澆口套的固定形式如下圖： 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 18 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑料的成型特性，制品的幾何形狀，尺寸，生產(chǎn)批量等因素將采用直接澆口，且該塑件對(duì)表觀質(zhì)量無(wú)特殊要求，直接澆口具有流道短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小等特點(diǎn)。同時(shí)澆注系統(tǒng)耗料小，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。 分流道的設(shè)計(jì) 因該塑件采用一模一腔直接澆口的形式就不設(shè)置分流道了。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的 1～ 倍要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。我們將采用端部 “乙 ”字形拉料桿形式的冷料穴。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 19 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 凹模（型腔）設(shè)計(jì) 采用整體式凹模主要是從牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接痕跡等方面考慮的，且該塑件形狀簡(jiǎn)單。 ②
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