【正文】 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。 10 10= 最大注射壓力的校核 要圖紙請聯(lián)系 625880526 29 注射壓力公式為 P 注 ≥ P 成型 P 注 查 XSZ30 得 P 注 =119mpa ABS 塑料成型時的注射壓力為 P 成型 =70mpa～ 90mpa 滿足要求 模具高度的校核 每臺注射機(jī)都有一個允許安裝模具的高度范圍，所以設(shè)計的模具高度應(yīng)在這一允許范圍內(nèi)，即 Hmin≤ H≤ Hmax 式中： H— 模具閉合高度，根據(jù)我們采用的模架 H=70+32+20+50=172mm Hmax— 注射機(jī)允許安裝的最大模具高度，查 XSZ30 得Hmax=180mm Hmin— 注射機(jī)允許安裝的最小模具高度，查 XSZ30 得Hmin=60mm 由 60≤ 172≤ 180mm 滿注射機(jī)安裝條件 開模行程的校核 開模行程模具開啟過程中動模固定板的移動距離，它的大小直接影響模 具所能成型的塑件高度。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 25 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑件的整個周邊端面上進(jìn)行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運動平穩(wěn)且塑件上無推出痕跡等優(yōu)點。 ③ 確定斜導(dǎo)柱的傾斜角 要圖紙請聯(lián)系 625880526 24 結(jié)合考慮并經(jīng)實際推導(dǎo)， ? 值取不得大于 25176。 ② 凸模（主型芯）設(shè)計 采用整體式凸模，因為該塑件形狀簡單 ③ 小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小型芯用來成型塑件上的小孔，小型芯單獨制造?！?6176。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型溫度查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 2— 1 為 200～ 270℃。 根據(jù)塑件是孔的要求及分析比較，將選擇方案三為最佳方案。 方案 一 ：側(cè)抽芯采用斜劃塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。供 給原料為微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢且伴有特殊味道。此外，包括歐洲、韓國、日本、新加坡等國，紛紛組團(tuán)來到中國，在此尋求合作伙伴，共謀發(fā)展，這是塑料模具行業(yè)發(fā)展的新趨勢。沈陽、 重慶、大連等也都陸續(xù)建立了地區(qū)性的模具城，形成產(chǎn)業(yè)鏈帶、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互動，對發(fā)展模具工業(yè)起到積極作用。國內(nèi)模具廠因交貨期短，試模設(shè)備有局限，往往把質(zhì)量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量損失和浪費。 迅猛發(fā)展的汽車塑模市場，給塑料模具企業(yè)帶來新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，塑料模具企業(yè)百花齊放、各顯神通亦將為市場帶來更為蓬勃的生機(jī)。但塑料模具潛力是非常大的，原油漲價，汽車降價，塑 料模具部件配套廠又將成本轉(zhuǎn)嫁到汽車生產(chǎn)商身上，由于受到整車和原料的雙重打壓，一些中外合資的、產(chǎn)銷異地的企業(yè)，逐步轉(zhuǎn)化為產(chǎn)地銷售，因此，今后塑料模具在市場上的應(yīng)用潛力是不可低估的。 從塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r看，中國的模具產(chǎn)品的 10大類 46個小類中，塑料模具占模具總量的 40％左右。由此可見，塑料模具的發(fā)展與塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是相互促進(jìn)、相輔相成的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。 實 習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。 如今，塑料模 具的整體發(fā)展水平呈快速成長態(tài)勢，關(guān)鍵增長點為珠三角、長三角地區(qū)，作為中心的東南沿海地區(qū)模具發(fā)展較為迅速。如今，塑料在家電、汽車、電要圖紙請聯(lián)系 625880526 4 子、電器、通訊等產(chǎn)品中得到迅速而廣泛的應(yīng)用，在此進(jìn)程中，塑料模具在整個模具產(chǎn)業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進(jìn)出口中的比重更高達(dá) 50～ 60％。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 5 目前中國模具產(chǎn)業(yè)所面臨的最大問題是如何滿足汽車工業(yè)發(fā)展所需的各類模具。 三大瓶頸制約塑模發(fā)展 近年 來塑料模具產(chǎn)業(yè)有了長足的發(fā)展，但與國外相比差距仍然存在。而且由于修模受時間、場地限制，常常難以調(diào)試到最佳狀態(tài)。黃巖模具產(chǎn)業(yè)原以傳統(tǒng)家族產(chǎn)業(yè)為主，如今為了做大做強(qiáng)，也正積極籌建現(xiàn)代化的模具園區(qū)，規(guī)劃將傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)向高科技的塑料模具園區(qū)發(fā)展。 塑料新工藝推進(jìn)塑模發(fā)展 當(dāng)前，塑料工藝發(fā)展迅速，最近經(jīng)常見到 擠出模結(jié)構(gòu)設(shè)計的報道，也即業(yè)內(nèi)所說的塑料異性材，它對型材腔體尺寸的控制和功能要圖紙請聯(lián)系 625880526 8 尺寸的控制都在原來的基礎(chǔ)上分解成兩步控制，即在控制過程中有意識地使型材過干，然后再靠自身收縮定型。 塑件的形狀尺寸分析 該塑件外型尺寸不大 ,塑件熔體流程不太長 ,適合于注射成型 . 塑件的厚度分析 塑料制品的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，應(yīng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、剛度及裝配與各項要求。 優(yōu)點：利用頂出脫模機(jī)構(gòu)的推力，驅(qū)動滑塊斜向運動，當(dāng)塑料被頂出脫模的同時，由滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動作。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 14 第三章 塑件設(shè)計與工藝計算分析 型腔數(shù) n 的確定及注射機(jī)型號的選擇 型腔數(shù)計算 ①根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一模一腔 n=1 體積計算 （ 1）注射量的計算 按塑件圖所示尺寸做了近似計算 塑件體積： V 塑 =179。 根據(jù)以上一次注射量的分析以及發(fā)展考慮 ****塑件結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量及注射工藝參考，注射模具尺寸大小等因素 ，查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》表 2— 19 初選注射機(jī)型號為 XSZ30 注射機(jī) XSZ30 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 最大注射量 30cm179。小端直徑d 比注射機(jī)噴嘴直徑大 ～ 1mm，澆口套球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm。 成型零件的計算 查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》表 2—3 ABS 塑件的收縮率為 %～% 平均收縮率 cpS =（ %+%） /2=% 型腔徑向尺寸： 03[ (1 ) ]4zzm c p sL S L????? ? ? ? ? =（ 66+66% ） ? = mm 型腔深度尺寸： 02[ (1 ) ]3zzm c p sH S H????? ? ? ? ? =（ 25+25%23 ） ? = mm 主型芯徑向尺寸： 要圖紙請聯(lián)系 625880526 20 003[ (1 ) ]4zzm cp sl S l????? ? ? ? =（ 62+62? %+? ）3?? =? mm 側(cè)型芯徑向尺寸： 003[ (1 ) ]4zzm