【正文】 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。 10 10= 最大注射壓力的校核 要圖紙請聯系 625880526 29 注射壓力公式為 P 注 ≥ P 成型 P 注 查 XSZ30 得 P 注 =119mpa ABS 塑料成型時的注射壓力為 P 成型 =70mpa～ 90mpa 滿足要求 模具高度的校核 每臺注射機都有一個允許安裝模具的高度范圍，所以設計的模具高度應在這一允許范圍內，即 Hmin≤ H≤ Hmax 式中： H— 模具閉合高度，根據我們采用的模架 H=70+32+20+50=172mm Hmax— 注射機允許安裝的最大模具高度，查 XSZ30 得Hmax=180mm Hmin— 注射機允許安裝的最小模具高度，查 XSZ30 得Hmin=60mm 由 60≤ 172≤ 180mm 滿注射機安裝條件 開模行程的校核 開模行程模具開啟過程中動模固定板的移動距離，它的大小直接影響模 具所能成型的塑件高度。 要圖紙請聯系 625880526 25 推出機構的設計 推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑件的整個周邊端面上進行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運動平穩(wěn)且塑件上無推出痕跡等優(yōu)點。 ③ 確定斜導柱的傾斜角 要圖紙請聯系 625880526 24 結合考慮并經實際推導， ? 值取不得大于 25176。 ② 凸模（主型芯）設計 采用整體式凸模，因為該塑件形狀簡單 ③ 小型芯的結構設計 小型芯用來成型塑件上的小孔，小型芯單獨制造。～ 6176。所以模具應考慮采用適當的循環(huán)水冷卻，成型溫度查《塑料成型工藝與模具設計》表 2— 1 為 200～ 270℃。 根據塑件是孔的要求及分析比較，將選擇方案三為最佳方案。 方案 一 ：側抽芯采用斜劃塊側向分型與抽芯機構。供 給原料為微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢且伴有特殊味道。此外，包括歐洲、韓國、日本、新加坡等國，紛紛組團來到中國，在此尋求合作伙伴，共謀發(fā)展，這是塑料模具行業(yè)發(fā)展的新趨勢。沈陽、 重慶、大連等也都陸續(xù)建立了地區(qū)性的模具城，形成產業(yè)鏈帶、促進產業(yè)互動，對發(fā)展模具工業(yè)起到積極作用。國內模具廠因交貨期短，試模設備有局限，往往把質量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量損失和浪費。 迅猛發(fā)展的汽車塑模市場，給塑料模具企業(yè)帶來新的機遇與挑戰(zhàn)，塑料模具企業(yè)百花齊放、各顯神通亦將為市場帶來更為蓬勃的生機。但塑料模具潛力是非常大的，原油漲價，汽車降價，塑 料模具部件配套廠又將成本轉嫁到汽車生產商身上，由于受到整車和原料的雙重打壓，一些中外合資的、產銷異地的企業(yè)，逐步轉化為產地銷售，因此，今后塑料模具在市場上的應用潛力是不可低估的。 從塑料模具的發(fā)展狀況看，中國的模具產品的 10大類 46個小類中，塑料模具占模具總量的 40％左右。由此可見，塑料模具的發(fā)展與塑料產業(yè)的發(fā)展是相互促進、相輔相成的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。 實 習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現了零的突破。 如今，塑料模 具的整體發(fā)展水平呈快速成長態(tài)勢，關鍵增長點為珠三角、長三角地區(qū)，作為中心的東南沿海地區(qū)模具發(fā)展較為迅速。如今，塑料在家電、汽車、電要圖紙請聯系 625880526 4 子、電器、通訊等產品中得到迅速而廣泛的應用，在此進程中，塑料模具在整個模具產業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進出口中的比重更高達 50～ 60％。 要圖紙請聯系 625880526 5 目前中國模具產業(yè)所面臨的最大問題是如何滿足汽車工業(yè)發(fā)展所需的各類模具。 三大瓶頸制約塑模發(fā)展 近年 來塑料模具產業(yè)有了長足的發(fā)展，但與國外相比差距仍然存在。而且由于修模受時間、場地限制，常常難以調試到最佳狀態(tài)。黃巖模具產業(yè)原以傳統家族產業(yè)為主，如今為了做大做強，也正積極籌建現代化的模具園區(qū)，規(guī)劃將傳統的產業(yè)向高科技的塑料模具園區(qū)發(fā)展。 塑料新工藝推進塑模發(fā)展 當前，塑料工藝發(fā)展迅速，最近經常見到 擠出模結構設計的報道，也即業(yè)內所說的塑料異性材，它對型材腔體尺寸的控制和功能要圖紙請聯系 625880526 8 尺寸的控制都在原來的基礎上分解成兩步控制，即在控制過程中有意識地使型材過干，然后再靠自身收縮定型。 塑件的形狀尺寸分析 該塑件外型尺寸不大 ,塑件熔體流程不太長 ,適合于注射成型 . 塑件的厚度分析 塑料制品的壁厚是最重要的結構要素，應滿足強度、結構、質量、剛度及裝配與各項要求。 優(yōu)點：利用頂出脫模機構的推力，驅動滑塊斜向運動，當塑料被頂出脫模的同時，由滑塊完成側向分型與抽芯動作。 要圖紙請聯系 625880526 14 第三章 塑件設計與工藝計算分析 型腔數 n 的確定及注射機型號的選擇 型腔數計算 ①根據塑件的生產批量及尺寸精度要求采用一模一腔 n=1 體積計算 （ 1）注射量的計算 按塑件圖所示尺寸做了近似計算 塑件體積： V 塑 =179。 根據以上一次注射量的分析以及發(fā)展考慮 ****塑件結構，生產批量及注射工藝參考，注射模具尺寸大小等因素 ，查《塑料模具設計指導》表 2— 19 初選注射機型號為 XSZ30 注射機 XSZ30 有關技術參數如下： 最大注射量 30cm179。小端直徑d 比注射機噴嘴直徑大 ～ 1mm，澆口套球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm。 成型零件的計算 查《塑料模具設計指導》表 2—3 ABS 塑件的收縮率為 %～% 平均收縮率 cpS =（ %+%） /2=% 型腔徑向尺寸： 03[ (1 ) ]4zzm c p sL S L????? ? ? ? ? =（ 66+66% ） ? = mm 型腔深度尺寸： 02[ (1 ) ]3zzm c p sH S H????? ? ? ? ? =（ 25+25%23 ） ? = mm 主型芯徑向尺寸： 要圖紙請聯系 625880526 20 003[ (1 ) ]4zzm cp sl S l????? ? ? ? =（ 62+62? %+? ）3?? =? mm 側型芯徑向尺寸： 003[ (1 ) ]4zzm