【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng)的重量(g) — 塑件重量(g) N=(*12556)/44=1所以,根據(jù)以上計(jì)算,確定本次設(shè)計(jì)的型腔數(shù)目為1個(gè)。3 注射機(jī)的選擇為了保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的注射機(jī)，為此必須了解注射機(jī)的性能和安裝模具的關(guān)系。一般應(yīng)考慮下，下列幾個(gè)問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)均用塑料的容量（）表示一次注射量。，因此以聚乙烯為基準(zhǔn)來(lái)確定注射機(jī)的額定注射量。但是目前由于過(guò)去的習(xí)慣，對(duì)注射機(jī)的注射量也還是采用克量來(lái)表示。所以選擇注射機(jī)的注射量是可以用公式（31）來(lái)計(jì)算。 [5] (31)式中: 式中: C— 注射機(jī)最大注射克量(克) G— 成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的克量, R — 成形塑料的比重(克/)— 為系數(shù),一般要求成形塑件的容量不得超過(guò)注射機(jī)容量的80%又G=56克,所以, 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開(kāi)模力,所以型腔壓力約為注射壓力的70%～40%。,噴嘴和模具結(jié)構(gòu)形式,～800公斤/,經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)則型腔壓力一般約為250～500公斤/。鎖模力和成形面積的關(guān)系由下式（32）確定： [5] （32）式中: — 鎖模力（噸） — 型腔壓力，一般取400～500公斤/ — 澆道、進(jìn)料口和塑件的投影面積（ ） 即 額定注射壓力 如果只考慮注射機(jī)的最大注射量，最大成形面積和鎖模力來(lái)確定注射機(jī)這還是不夠的。有些塑件由于形狀及塑料品種等因素，需用很高的注射壓力才能順利成形，為此選用的注射機(jī)注射壓力必須大于成形所需的注射壓力，既應(yīng)滿(mǎn)足公式（33）的關(guān)系。 [5] （33）式中: — 選用的注射機(jī)的最大注射壓力（公斤/） — 成形時(shí)需用的注射壓力（公斤/） 成形時(shí)需用的注射壓力一般很難確定，因它與塑料品種、塑件形狀尺寸、注射成形條件，注射機(jī)種類(lèi)，噴嘴及模具澆注系統(tǒng)等有關(guān)。一般注射壓力常在700～1500公斤/范圍內(nèi)選取，并經(jīng)成形時(shí)酌情尊減。 注射機(jī)的形式和模具的關(guān)系在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需考慮機(jī)床動(dòng)模板的行程和可調(diào)節(jié)的模具閉合高度，這直接影響到裝模及脫模。 注射機(jī)的閉合高度與模具關(guān)系模具厚度與注射機(jī)閉合高度，必須滿(mǎn)足公式（34）及公式（35）的關(guān)系。 [5] （34） [5] （35）式中: — 模具高度（毫米） — 機(jī)床最小閉合高度（mm） — 機(jī)床最大閉合高度（mm） — 螺桿可調(diào)長(zhǎng)度 臥式或立式注塑機(jī)的開(kāi)模行程與模具關(guān)系 臥式或立式注塑機(jī)的開(kāi)模行程與模具關(guān)系必須滿(mǎn)足公式(36)的關(guān)系。 ～ [5] （36）式中 — 開(kāi)摸行程（mm） — 脫模距離（mm） — 塑件高度(mm) ～—為保證取出塑件而增設(shè)的余量（mm） 點(diǎn)狀進(jìn)料口模具與開(kāi)模行程的關(guān)系 點(diǎn)狀進(jìn)料口模具與開(kāi)模行程的關(guān)系必須滿(mǎn)足公式（37）的關(guān)系。 ～ [5] （37） 式中 ——開(kāi)摸行程（mm） — 脫模距離（mm） — 塑件高度(mm) ～— 為保證取出塑件而增設(shè)的余量（mm） ——頂模板與澆口套分離距離（取出澆口的長(zhǎng)度）。對(duì)階梯形塑件，不需要全部頂出型芯，但必須考慮脫模后型芯是否防礙取出塑件（mm）. 根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具， 以公式～計(jì)算 +10mm 注射機(jī)與安裝模具的關(guān)系 了解 注射機(jī)與安裝模具，必須了解如下幾點(diǎn)：（1）機(jī)床拉桿間隙?？紤]模具的最大外形尺寸安裝時(shí)不受拉桿的影響。（2）定位孔的直徑。模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)車(chē)定位孔直徑相配合，小型 機(jī)床一般只在定模部分設(shè)置定位孔，大型機(jī)床則定、動(dòng)模板都設(shè)置定位孔。（3）頂出桿孔的位置。設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須了解機(jī)床頂出桿的直徑及位置，并應(yīng)將頂出桿的行程和模具頂出裝置的動(dòng)作一起考慮。（4）噴嘴前端的孔徑和球面的半徑。是決定澆口套的孔徑和球面尺寸的依據(jù)。（5）安裝螺孔的位置及孔徑 機(jī)床定、動(dòng)模板上設(shè)有一系列螺孔，以供安裝模具壓緊所用。安裝形式如下： 1）用螺釘直接固定模具 2）用壓板固定模具形式 綜上所述，根據(jù)額定注射量，額定鎖模力以及注射機(jī)與模具的行程關(guān)系，在本次設(shè)計(jì)中，選用的注射機(jī)型號(hào)為XSZY125 型臥式注射機(jī)，且采用螺釘直接固定模具。其有關(guān)數(shù)據(jù)如下：(1) 螺桿(柱塞)直徑(mm) 30(2) 注射容量(㎝或g) 104(3) 注射壓力(10 Pa) 1190 (4) 鎖模力(10 N) 90(5) 最大注射面積(㎝178。) 320(6) 最大模具厚度(mm) 300(7) 最小模具厚度H(mm) 200(8) 模板最大距離L(mm) 600(9) 模具板行程L(mm) 300(10) 噴嘴球半徑(mm) 12(11) 噴嘴孔徑d(mm) (12) 噴嘴移動(dòng)距離（mm） 210以上數(shù)據(jù)參見(jiàn) 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射工藝原理注射成型又名注塑成型，是熱塑性塑料加工的主要方法之一。注射乘興過(guò)程中，粒狀或粉狀物經(jīng)受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)。這個(gè)過(guò)程經(jīng)注射成型機(jī)和注射模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。注射成型工藝流程見(jiàn)圖41 圖41 根據(jù)上述基本原理，注射機(jī)應(yīng)完成下列三項(xiàng)任務(wù)：（1）使塑料均勻塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)；（2）使注射模閉合，并以一定的壓力和速度將熔融的塑料注人模內(nèi)，并使其冷卻和固化定型；（3）開(kāi)啟注射模將塑件頂出。 注塑模具設(shè)計(jì)必須以塑料的特點(diǎn)性能注塑成型原理為依據(jù)，以制造簡(jiǎn)單易行為準(zhǔn)則，注塑成型是熱塑性塑料制造生產(chǎn)的一種重要方法。其原理是：塑料材料在注塑機(jī)內(nèi)加熱融化，然后在高壓作用下將熔融狀態(tài)下的塑料高速注入模具型腔內(nèi)，然后冷卻成型。影響注塑成型工藝的因素很多，主要工藝參數(shù)有：（一）溫度。包括料桶溫度，噴管溫度，模具溫度（二）壓力。包括塑化壓力和注射壓力（三）時(shí)間。包括充模時(shí)間，保壓時(shí)間，閉模時(shí)間等等其它時(shí)間。為了設(shè)計(jì)一套結(jié)構(gòu)合理，工藝簡(jiǎn)單的模具，必須處理好各種因素的影響。 共設(shè)計(jì)了兩套方案，一套是點(diǎn)澆口單型腔三板式，一套是潛伏式澆口單型腔三板式。選擇第一套模具，是由于采用點(diǎn)澆口單型腔三板式，點(diǎn)澆口比潛伏式澆口容易設(shè)計(jì)，盡管使用潛伏式澆口可以不影響塑件的美觀(guān)，但是在本設(shè)計(jì)中，由于設(shè)計(jì)的是塑料餐碗，使用點(diǎn)澆口也同樣不影響其美觀(guān)，同時(shí)使用點(diǎn)澆口還便于設(shè)計(jì)和加工，節(jié)省開(kāi)模所用費(fèi)用，所以選擇的方案是 點(diǎn)澆口單型腔三板式模具。在本方案中，使用了鋼球和彈簧替代了脫料板，變的更簡(jiǎn)單，不足之處是取出時(shí)還需要人工加工。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 1首先塑料制品的結(jié)構(gòu)分析其充填過(guò)程，以保證塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。這一點(diǎn)在大型塑料制品及功能性塑料制品上尤為重要。2在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)非常注意澆注系統(tǒng)對(duì)制品外觀(guān)的影響。在設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況，某一些塑料制品的澆口設(shè)計(jì)在某處比較合理，但由于在該處設(shè)置澆口影響制品外觀(guān)，只能將澆注系統(tǒng)改在其它部位。若實(shí)在無(wú)法處理時(shí)，可通過(guò)改變制品結(jié)構(gòu)來(lái)解上述問(wèn)題，對(duì)有外觀(guān)質(zhì)量要求的塑料制品尤為重要。 3 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該考慮到模具在注射時(shí)，是否能適應(yīng)全自動(dòng)操作。要達(dá)到全自動(dòng)操作，必須保證在開(kāi)模時(shí)，制品與澆注系統(tǒng)能自動(dòng)脫落，澆口與制品亦要盡可能自動(dòng)分離。 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，必須考慮到塑料制品生產(chǎn)的后續(xù)工序。如因后續(xù)工序在加工、裝配、管理上的需要，往往需設(shè)置輔助流道，將多件制品聯(lián)成一體。 5 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),應(yīng)留有一定的余地,這樣在使用時(shí)即使有些不足之處,亦可以比較方便地得到解決. 6 多觀(guān)察分析各類(lèi)塑料制品的澆注系統(tǒng)和澆口位置的選擇,吸取其成功之處,提高澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可靠性. 7 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),其主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合. 澆注系統(tǒng)的組成及功能 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 澆注系統(tǒng)的功能，就是將熔融的塑料，經(jīng)過(guò)注射機(jī)噴嘴，在高溫、高壓、高速狀態(tài)下通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔。 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則，是在滿(mǎn)足塑料制品質(zhì)量的同時(shí)，還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。在本次設(shè)計(jì)中，主要是對(duì)澆口的設(shè)計(jì)。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注射模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分。其基本作用是： 1） 使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔； 2） 型腔充滿(mǎn)后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回