【文章內(nèi)容簡介】 腔而影響制品的質(zhì)量。冷料穴分為兩種，一種專門用于收集，儲存冷料，另一種除存儲冷料外還兼有拉出冷料的作用。 冷料穴的長度通常取流道直徑 倍。的 2~ 此處冷料穴的長度取 6mm。 3． 3 澆口尺寸設(shè)計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道 （除直接澆口） 。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用有如下幾點： ，首先在澆注口處凝固，當(dāng)注 射螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。 ，使熔體升溫，有助于充模。 。 澆口的理想尺寸很難精確計算，具體尺寸在實際中澆口往往先取較小的尺寸值，以便在試模時逐步加以修正。 一般澆口分為兩大類，一類是非限制性澆口另一類是限制性澆口。非限制性澆口也稱之為直接交口或主流道澆口，如下圖所示。這種澆口適用于單型腔模具。采用這種澆口時，熔融樹脂直接進入型腔，壓力損失小，保壓補縮作用強。缺點是去除澆口的二次加工困難，澆痕跡明顯，澆口周圍內(nèi)應(yīng)力大。 圖 34 直接澆口 限制性澆口是在型腔與分流道之間設(shè)置長度為 ～ 2mm 截面突然縮小的阻尼孔形式的澆口。限制性澆口具有如下特點： 1．熔融樹脂通過澆口時剪切速率大，致使熔體的表觀粘度降低，并因摩擦作用一部分動能轉(zhuǎn)化成熱能，使熔融樹脂再次加熱，溫度上升提高了熔融樹脂的流動性，便于向型腔填充。 2．由于澆口處截面尺寸較小，熔體容易凝固，容易控制保壓補縮時間，所以制品的內(nèi)應(yīng)力小，不易變形。 3．可控制熔融樹脂向型腔流動的方向及流量。 4．對一模多腔或一腔 多澆口的場合，通過調(diào)整澆口尺寸和數(shù)量可實現(xiàn)平衡填充。 通過綜合比較選擇非限制性交口 第 四 章 成型件的設(shè)計 4． 1 分型面的設(shè)計 為了塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要，將模具型腔適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或更多部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。 在圖紙上表示分型面的方法是：在分型面的延長面上畫出一小段粗實直線表示分型面的位置，并用箭頭表示開模方向。如果是多分型面，則用羅馬數(shù)字（也可用大寫字母表示開模的順序）。分型面的表示方法如下圖所示。圖（ a）表示分型面打開時，兩邊模板都做移動；圖（ b）表示只有動模板移動；圖（ c）表示有多個分型面時，用羅馬數(shù)字Ⅰ、Ⅱ等表示出分型面的先后順序。 圖 41 分型面的表示方法 [2]圖 429 分型面選擇的一般原則 實際的模具結(jié)構(gòu)基本上有三種情況：（ 1）型腔完全在動模一側(cè)（ 2）型腔完全在動模一側(cè)（ 3）型腔各有一部分在動 、定模中。分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是：保證塑件量、便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。具體包括以下幾點： （ 1）分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸的最大部位，便于脫模和加工 型腔，這是分型面選擇的首要原則。 （ 2）有利于保證塑件尺寸精度。若塑料有孔的同軸度要求 、臺階間尺寸精度的要求，應(yīng)使塑件相關(guān)的部分全部在動模部分成型，以滿足精度要求。 （ 3）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。塑料熔體容易在分型面上產(chǎn)生飛邊，從而影響塑件的外觀質(zhì)量，因此在光滑平整表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量避免選擇分型面。 （ 4）考慮滿足塑件的使用要求。塑件在成型過程中有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時，應(yīng)從使用角度避免這些缺陷影響塑件功能。 （ 5）考慮注塑機的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適。 （ 6）考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積。 （ 7）盡可能將塑件留在動模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡便易行的脫模機構(gòu)。 （ 8）考慮側(cè)向抽拔距，一般機械式分型面抽芯機構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。 （ 10）有利于排氣。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時，應(yīng)將分型面設(shè)計在熔體流道的末端。 （ 11）模具零件易于加工 實踐中，分型面的選擇與上面的各個原則有時相背，因此選擇分型面應(yīng)綜合考慮各種因素，權(quán)衡利弊，以取得最優(yōu)的效果。 綜合考慮，在本次設(shè)計中選擇定模的大平面為分型面。 4． 2 成型零件的工作尺 寸與公差計算 所謂 成型零件的工作尺寸，是指成型零件用以成型塑件部位的尺寸。成型零件分為兩大類：即光滑成型零件和螺紋成型零件。本設(shè)計用的是光滑成型零件。 成型零件的工作尺寸要保證所成型塑件制品的尺寸，工作尺寸的計算受塑件尺寸精度的制約。影響塑件尺寸精度的因素很多，而且十分復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差；成型方法及成型工藝的影響等。因此塑件尺寸難以達到高精度。在本設(shè)計中零件的尺寸精度為 IT12。 為計算簡便起見，規(guī)定 凡是孔類尺寸均以其最小尺寸做為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負。 該成型零件工作尺寸計算采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均 質(zhì) 磨損量來進行計算。 查表得 ABS 的收縮率為 S=%~%， S=(%+%)/2=%.平均收縮 率為 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 δ Z =Δ /3。 塑料制品的幾何尺寸分別為凹模尺寸 、 型芯尺寸 、 中心距尺寸。其中凹模尺寸可分為徑向尺寸和深度尺寸。型芯尺寸可分為徑向 尺寸和深度尺寸。顯然凹模尺寸屬于包容尺寸，當(dāng)凹模與與塑料熔體或制品之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸有增大的趨勢。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當(dāng)型芯與塑料熔體或制品之間產(chǎn)生摩擦后，該類尺寸具有縮小的趨勢。中心距尺寸一般指成型零件 上某些對稱結(jié)構(gòu)之間的距離，如孔間距、型芯間距、凹槽間距和凸塊間距等，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸 對于上述凹模 、 型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進行計算。在計算之前，有必要對它們的標(biāo)注形式及其偏差分布做一些規(guī)定。 （ 1）制品的外形尺寸采用單向負偏 差，名義尺寸為最大值；與制品外形相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。 （ 2）制品的內(nèi)形尺寸采用單向負正偏差，名義尺寸為最小值；與制品外形相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值。 （ 3）制品和模具上的中心距均采用雙向等值正、負偏差。它們的基本尺寸為平均尺寸 1．型腔徑向尺寸的計算 型腔徑向尺寸計算公式為 L M =(L S + L S S CP % －43Δ ) Z??0 [2]P113 表 47 （ 41） 式中 差）。塑件允許公差值（正偏；為模具制造公差，一般；所用塑料的平均收縮率）；塑件名義尺寸（）；型腔徑向尺寸（???????3zzcpsMSmmLmmL?? 所以 L 1M =(LS + LS SCP %－ 43 Δ ) Z??0 = 0)%( ????? = ? mm 302 )43%(??????CPSSM SLLL = 0 . 1 83031 7 .1 8 1 7 .1 8 0 .5 5 % 0 .1 84??? ? ? ????? = ? mm 303 )43%( ????? CPSSM SLLL 0)%( ????? = ? mm 30304)%()43%(??????????CPSSM SLLL = ? 2 型芯的徑向尺寸的計算 型芯的徑向尺寸計算公式為 0)43%( zcpSSM Slll ?????? [2]P113 表 47 （ 42） 差）。塑件允許公差值（負偏；為型芯制造公差，一般；所用塑料的平均收縮率）；塑件名義尺寸（）；型芯徑向尺寸（???????3zzcpsMSmmlmml?? 所以 01 )43%( zcpSSM Slll ?????? = 00. 33375 .7 75 .7 5% 54???? ? ? ????? = ? 02 )43%( zcpSSM Slll ?????? = 00. 153 5 5 5% 54???? ? ? ????? = ? 03 )43%( zcpSSM Slll ?????? = 00. 123 8 8 5% 24???? ? ? ????? = ? 03 )43%( zcpSSM Slll ?????? = 00. 153 5 5 5% 54???? ? ? ????? = ? 3．型腔深度尺寸計算 型腔深度尺寸計算公式為 ZCPSSM SHHH ?????? 0)32%( [2]P113 表 47 （ 43） 差）。塑件允許公差值（正偏；為型腔制造公差，一般；所用塑料的平均收縮率）；塑件名義尺寸（）；型腔深度尺寸（???????3zzcpsMSmmHmmH?? 所以 定模型腔深度 ZCPSSM SHHH ?????? 01 )32%( = 024 . 1 2 4 . 1 2 0 . 5 5 % 0 . 1 23 ???? ? ? ????? = ? 凹模型腔深度 ZCPSSM SHHH ?????? 01 )32%( = 021 2 . 1 8 1 2 . 1 8 0 . 5 5 % 0 . 1 83 ???? ? ? ????? = ? ZCPSSM SHHH ?????? 02 )32%( = 024 . 1 2 4 . 1 2 0 . 5 5 % 0 . 1 23 ???? ? ? ????? = ? ZCPSSM SHHH ?????? 03 )32%( = 023 . 1 3 . 1 0 . 5 5 % 0 . 1 03 ???? ? ? ????? = ? 4．型芯高度尺寸計算 型芯高度尺寸計算公式為 0)32%( ZCPSSM Shhh ?????? [2]P114 表 47 （ 44） 差）。塑件允許公差值（正偏；為型芯制造公差，一般；所用塑料的平均收縮率）；塑件名義尺寸（）；型芯高度尺寸（???????3zzcpsMSmmhmmh?? 所以 01 )32%( ZCPSSM Shhh ?????? = 00. 18321 2 .8 2 1 2 .8 2 0 .5 5 % 0 .1 83???? ? ? ????? = ? 02 )32%( ZCPSSM Shhh ?????? = 0 % ???? ? ? ????? = ? 04 )32%( ZCPSSM Shhh ?????? = 00. 153 5 5 5% 23???? ? ? ????? = ? 側(cè)壁厚度及底板厚度計算 塑料模型腔在成型過程 中承受著塑料熔體的高壓，可能由于側(cè)壁或底板的強度不足而產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；也可能由于側(cè)壁和底板的剛性不足而產(chǎn)生過大的彈性變形，造成溢料飛邊過大及塑料制品的精度降低和脫模困難。 型腔的強度和剛度是型腔應(yīng)具備的兩項機械性能，但根據(jù)實際應(yīng)用的情況應(yīng)有所側(cè)重。對于大規(guī)格的型腔，剛度是主要的；對于小規(guī)格的型腔，強度則是主要 的。 型腔的強度計算，是以型腔在各種受力條件下的應(yīng)力值不超過其材料的許用應(yīng)力為前提；而剛度的計算的前提是：型腔受壓時所產(chǎn)生的彈性變形 ? ，不會造成不應(yīng)有的溢料飛邊和制品尺寸精度超差，也不會造成由于最大彈性變形值大于塑料制品的收縮值而使制品