筆蓋注塑模設計說明書畢業(yè)設計(doc畢業(yè)設計論文)(編輯修改稿)
2025-07-21 20:01 本頁面
【文章內容簡介】 E=10Mpa [δ]= P取30Mpa,代入計算得出結果19≥，成立故能滿足其剛度要求。(2)強度校核s≥r(式中 [—型腔材料許用拉應力為150Mpa 代入計算得出19≥r(成立故能滿足其強度要求，確定最小壁厚之后,結合模具抽芯原則,初步確定選用A3型模架，模架周邊尺寸為250160.1)分型面的選擇 根據(jù)分型面的設計原則，1分型面應該選在塑件的最大輪廓處2分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模3分型面的選擇應保證塑件的精度要求4分型面的選擇應滿足塑件的外觀質量要求5分型面的選擇要便于模具的加工制造6 分型面的選擇應有利于排氣綜合上面幾點故分型面如下圖2 )確定澆口形式及位置 為了提高成型效率，采用潛伏式側澆口。澆口位置可以根據(jù)經驗公式計算n=W=n√A/30≈1mmt===1mmW側向澆口之寬（mm）A型腔一側表面積（等于v/t）(mm178。)T和δ為塑件在澆口位置處的 壁厚.3)設計主流道及分流道形狀和尺寸主流道的設計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸出開始到分流道為止的塑料體的流動通道，根據(jù)模具設定為一模8腔，可以估計一次成型所需的塑料，因此可確定型號為注射機XSZ30，結合廠里實際應用情況，及模架的選擇及剛度與強度要求澆口套設計如下：主流道設計成圓錐型,其錐角為2186?！?186。分流道截面設計成圓形截面加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動性良好，所以造圓形截面。根據(jù)經驗分流道的直徑d可取4～6mm。分流道的設計 在設計多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時應設置分流道，考慮到U形截面加工較容易，而且熱量損失與壓力損失均不大，故為所選，故分道流道寬度b=4mm，半徑R=b/2=2,深度h=2=,為了能夠使塑料流動平衡均勻，使排列緊湊流程盡量短，使脹模力的中心與注射機鎖模力中心一致。（4）排氣系統(tǒng)的設計利用配合間隙排氣，這是最常見的，也是最經濟的，更是具有使用性的。利用滑塊和導滑槽配合間隙便可以排氣，所以這里無須開排氣槽。(5) 拉料桿的設計拉料桿的作用是注射結束模具分型時，將主流凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外。該塑件表面光滑無刮痕等缺陷，如果采用自動脫落，塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等| 1 2 3 4 5 6 | 缺陷，因此該模具采用Z字形拉料桿，如圖所示。工作時依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。結構零部件的設計 支承板設計支承板的作用是承受成型塑料熔體對動模型腔的作用力，以防止型腔底部產生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強度。支承板的厚度計算 h≥{5pbL4/32EB[δ]}1/3式中 h ——— 支承板的厚度(mm) ；p ——— 承受的注射壓力(MPa) ；L ——— 支承板跨度(mm) ；b ——— 支承板受力的寬度(mm)；E ——— 剛的彈性模量， ；[δ] ——— 允許的變形量(mm) ；h≥{5X20X72X964/}1/3 mm≈ mm由上面所計算的數(shù)值可知支承板厚度≥ ,取20
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