按鈕注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-08-30 04:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 XSZ60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴半徑： =12mm；噴嘴孔直徑: =4mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：mm；mm取主流道球面半徑：R=14mm；取主流道的小端直徑：d=；為了讓主流道凝料能順利地從澆口套中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2～6176。,經(jīng)估算得主流道大端直徑D=12mm，同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r =1～3mm的圓弧過(guò)渡，取r =2mm。取主流道長(zhǎng)度L=55mm。 分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度以及注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較小，形狀也不復(fù)雜，本設(shè)計(jì)采用U型斷面分流道，切削加工在動(dòng)模上，加工易實(shí)現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查相關(guān)經(jīng)驗(yàn)表格得U型分流道截面半徑R=3mm，h=,長(zhǎng)度L=35m據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計(jì)和U型分流道截面如圖33所示。（a）分流道（b）U型分流道截面圖33分流道設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì),能保證塑件的質(zhì)量很好,但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜了,需采用三板兩開(kāi)式模具結(jié)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)澆口。 (見(jiàn)圖34)，只需兩開(kāi)式模具結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)開(kāi)合模，而且所得到的型腔零件加工簡(jiǎn)單，且澆口容易去除,不影響制品的使用性能和外觀質(zhì)量，容易保證每個(gè)型腔內(nèi)塑件尺寸，因此本設(shè)計(jì)采用平衡式側(cè)澆口。圖34 側(cè)澆口 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的剛度和強(qiáng)度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。由于該塑件尺寸較小，且形狀簡(jiǎn)單。若采用拼塊組合式型腔，比較麻煩，需要至少8塊拼塊組成。所以，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)?？紤]加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合式結(jié)構(gòu)。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質(zhì)量。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一，模具常用Z形拉料桿冷料穴。開(kāi)模時(shí)，拉料桿頭部的Z字形鉤將主流道凝料鉤住，使得凝料從主流道中脫出；拉料桿的底部固定在推板上，在推出塑件時(shí)凝料一同被推出，最后連同塑件一起脫出模外。其結(jié)構(gòu)如圖35所示。圖35 Z形拉料桿冷料穴 推出機(jī)構(gòu)的選擇（圖36）推出，每個(gè)零件左右對(duì)稱布置兩個(gè)推桿，一模就需至少16個(gè)均布的小推桿，且中間的凹坑需設(shè)計(jì)成形的型芯。，一模就需8個(gè)均布的推管，且中間的凹坑也需設(shè)計(jì)成形的型芯。 ，可將頂桿直接設(shè)置凹坑的位置,頂桿參與成形，又起推出零件的作用，這就省去了成形的型芯，同時(shí)也簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)。圖36推桿 分模導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該塑件精度要求不算高，塑件形狀，型腔分布對(duì)稱，無(wú)明顯單邊注射側(cè)向力，可采用最為常見(jiàn)的導(dǎo)柱導(dǎo)套定位機(jī)構(gòu)。在動(dòng)模板、定模板間使用4對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套，便可滿足合模導(dǎo)向和閉模后的定位。 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定綜合考慮，本塑件采用一模八腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小等多項(xiàng)因素。估算型腔模板的概略尺寸，查參考文獻(xiàn)[3]表選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為196196181。模架結(jié)構(gòu)如圖37所示。圖37 模架 開(kāi)模時(shí)定模板與動(dòng)模板從分型面處分開(kāi),動(dòng)模向后運(yùn)動(dòng),z形拉料桿拉住澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運(yùn)動(dòng),當(dāng)主流道中的凝料完全拉出一段距離后,注射機(jī)上的頂出桿經(jīng)過(guò)動(dòng)模座板中間的大孔,直接作用在推板上,使得澆注系統(tǒng)中的冷凝料和塑料按鈕制品,在z形拉料桿和頂桿的作用下一起推出,完成脫模過(guò)程（圖38）。合模時(shí)注塑機(jī)頂出桿復(fù)位,頂桿固定板在復(fù)位彈簧的作用下回到初始狀態(tài),動(dòng)、定模板完全閉合回到成形位置,進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。圖38 模具脫模過(guò)程第4章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 成型零件工作尺寸計(jì)算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。查參考文獻(xiàn)[3]得改性聚苯乙烯的收縮率為Q=%～%，故平均收縮率為 S=(%+%)/2=%= 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δz=Δ/3。成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)表41。表41型芯型腔主要工作尺寸計(jì)算已知條件：平均收縮率Scp=％，模具制造公差δz=△/3類(lèi)別零件圖號(hào)名稱塑件尺寸計(jì)算公式型芯或型腔工作部分尺寸型腔計(jì)算件2定模板216。 件3動(dòng)模板10216。 R2件2定模板2件3動(dòng)模板4型芯計(jì)算件2定模板R346216。 件3動(dòng)模板 模具型腔壁厚的確定塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此可用整體式圓形型腔壁厚計(jì)算公式來(lái)確定型腔側(cè)壁厚S和型腔底板厚度T，如圖32所示。(1)按剛度條件計(jì)算時(shí)，其側(cè)壁厚為： （41）式中 S——型腔的 側(cè)壁厚度，mm；P——型腔內(nèi)單位面積熔體壓力,Mpa可取注射成型壓力的25%～50%,則P取45。圖32塑料模具型腔h——型腔高度，=2mm；E——型腔材料的彈性模量，Mpa(一般中碳鋼E=105Mpa,預(yù)硬化塑料模具鋼E=105Mpa)；[δ]——型腔許用變形量，mm（查相關(guān)表得[δ]≤，取[δ]=）。將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（42）mm= （42）（2)按強(qiáng)度條件計(jì)算，其側(cè)壁厚度為：mm （43）式中 [б]——型腔材料的許用應(yīng)力,Mpa (一般地，未經(jīng)淬硬的鋼材的許用應(yīng)力取[б]=～98Mpa，對(duì)淬硬到HRC53～58的鋼材，取[б]=～,本設(shè)計(jì)中取[б]=147Mpa)。（1)按剛度條件計(jì)算，其底板厚度為： （44） 式中：H——型腔底板的厚度，mm；r——型腔內(nèi)半徑，mm（本型腔內(nèi)半徑r =)。將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（44）中，得：mm=（2)按強(qiáng)度條件計(jì)算，其底板厚度為： （45）將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（45）中，得：mm=根據(jù)以上剛度、強(qiáng)度計(jì)算得出型腔的壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度≥；型腔底板厚度≥。第5章 成型設(shè)備的校核計(jì)算 模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定定模座板 =20mm。定模板 =30mm。動(dòng)模板 =36mm。支承板 =20mm。
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