盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-06-26 00:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間。背壓: 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）。注射速度: 普遍較快,多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)。對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快,必要時(shí)使用蓄能器。螺桿轉(zhuǎn)速: 高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣。計(jì)量行程: ～4D（最小值～最大值）；4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的。殘料量: 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速。預(yù)烘干: 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以 ?；厥章? 可達(dá)到100％回收。收縮率: ％～％ 。澆口系統(tǒng): 點(diǎn)式澆口。加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套。相對(duì)較小的橫截面為足夠。機(jī)器停工時(shí)段: 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升。 料筒設(shè)備: 標(biāo)準(zhǔn)螺桿,直通噴嘴,止逆閥。 第3章 初選注塑機(jī)規(guī)格（1）盒蓋體積 根據(jù)塑件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到可得出盒蓋體積V盒=5385 mm3（2）盒蓋質(zhì)量 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，計(jì)算可得盒蓋的質(zhì)量M盒= cm3≈.（3）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ~1倍計(jì)算，由于本設(shè)計(jì)流道簡(jiǎn)單且較長，因此澆注系統(tǒng)凝料按塑件體積的1倍計(jì)算，故一次注入模具型腔的塑料熔體總體積V總=V盒（1+1）=2≈（4）選擇注射機(jī) 根據(jù)第三步計(jì)算出的一次注入模具型腔的塑件總體積V總=，可得V總/≈14cm3根據(jù)以上計(jì)算，由于HDPE須使用螺桿式注射機(jī)，因此初選號(hào)為XSZY500，參數(shù)如 表 31所示：表31注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)XSZY500螺桿(柱塞)直徑(mm)65模板最大距離 L0(mm)300最大理論注射容量(cm3)500模板行程 L1(mm)500注射壓力(MPa)145噴嘴圓弧半徑 R(mm)18鎖模力(kN)3500噴嘴孔徑 d(mm)3,5,6,8最大注射面積 (cm2)1000噴嘴移動(dòng)距離 (mm)280最大模具厚度H(mm)450推出形式280中心液壓推出，推出距離100mm，兩側(cè)推桿機(jī)械推出，（1）注塑量的校核 注塑模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總?cè)哿浚ㄈ莘e或質(zhì)量）應(yīng)在注塑額定注塑量的80%以內(nèi)，即 nVs+Vj≤式中 Vs—單個(gè)塑件的容積。 即Vs=14cm3 n—模具的型腔的數(shù)目 即 n=4 Vj—澆注系統(tǒng)和飛邊所需塑料的容積（cm3）或質(zhì)量（g），約為Vs 的1／10； Vg—注塑機(jī)的額定注射量（cm3或g） 所以有： nVs+Vj=4+≈≤=400 所以注塑機(jī)的注塑量合格。（2）注射壓力的校核 PE所需的注射壓力60~100MPa，這里取100MPa，注射機(jī)公稱壓力450MPa，注射壓力100450,所以該注射機(jī)注射壓力合格。（3）鎖模力的校核 塑件的投影面積A1=4= mm2。因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)采取點(diǎn)澆口，故澆注系統(tǒng)投影面積A2=0，所以模具型腔內(nèi)的脹型力F脹=A1p模=20=，式中p模式型腔的平均計(jì)算壓力值，查表得p=20MPa，900所以，注射機(jī)鎖模力合格。（4）模具高度與注塑機(jī)閉合高度關(guān)系的校核 模具的閉合高度應(yīng)在注射機(jī)最大于最小閉合高度之間，即 Hmin＜Hm＜Hmax 其中：Hm=375mm， Hmin=300mm Hmax=450mm 所以，注射機(jī)模具高度與注塑機(jī)閉合高度關(guān)系合格。 （5） 開模行程校核 注塑機(jī)的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的楷模距離，即 ?。觤ax≥H1 + H2 +（5～10）mm Ｓmax—注塑機(jī)最大開模行程； 即Ｓmax=300mm H1—塑件脫模所需頂出距離； 即H1=40mm H2—塑件高度； 即H2= 所以得：H1 + H2 +10= ≤300mm 所以，注塑機(jī)開模行程合格。 第4章 分型面和型腔數(shù)目選擇分形面的選擇原則：，分型面應(yīng)使塑件在開模時(shí)留在有脫模機(jī)構(gòu)的一邊，通常是在冬末的一側(cè)；2．當(dāng)塑件內(nèi)有嵌件時(shí)，由于嵌件極少的收縮會(huì)造成塑件在這一位置粘附在型腔內(nèi)，因此型腔應(yīng)設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分而不應(yīng)該在定模部分；，應(yīng)考慮斜分型面要比直分型面的型腔部分容易加工；，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型，如果塑件有側(cè)凹或側(cè)孔必須采用側(cè)向分型或抽芯時(shí)，應(yīng)使側(cè)抽芯型芯盡可能安放在動(dòng)模上，而避免定模部分抽芯；5．對(duì)于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一個(gè)型面上；6．選擇分型面時(shí)，應(yīng)選在不影響塑件外觀和塑件飛邊容易修整的部位，一保證塑件的質(zhì)量；，當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大注射面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料；，即分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑件流動(dòng)的末端，以利于排氣；，脫模斜度又小的塑件，分型面宜選在中間部位，盡管型腔設(shè)在動(dòng)、定模兩側(cè)，但易于脫模且不產(chǎn)生飛邊。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，考慮到要保證塑料制品能夠脫模，使型腔深度最淺，使塑件外形美觀，容易清理和有利于排氣等問題，本塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿?zé)o澆口痕跡，綜上所述，最終確定分型面如下圖圖 411和圖412所示。圖411 分型面圖 412 分型線對(duì)于設(shè)計(jì)的盒蓋，由于其內(nèi)形狀雖然規(guī)則但較復(fù)雜，但總體比較簡(jiǎn)單。30萬的就訂單，屬
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