【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 C—— 塑化溫度和壓力下塑料密度變化的校正系數(shù)；對(duì)結(jié)晶型塑料， C=，對(duì)非結(jié)晶型塑料 C=。 當(dāng)實(shí)際注塑量以實(shí)際注塑質(zhì)量 MS表示時(shí)，有 式（ ）： MS=MS（ ? / ps? ） （ ） 式中： ? ps—— ABS 在常溫下的密度（約為 ）。 所以，塑件注塑量 M應(yīng)滿足式（ ）： MS， ≥ M = nMZ = + MJ （ ） 式中： n—— 型腔個(gè)數(shù)； MZ—— 每個(gè)塑件的質(zhì)量， g ； MJ—— 澆注系統(tǒng)及飛邊的質(zhì)量， g 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查《塑料 成型工藝及模具設(shè)計(jì) 》教材 附錄Ｇ 或查相關(guān)手冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)為； XSZ125 注塑機(jī)的參數(shù)如下； 注塑機(jī)的最大注塑量???????????????? 125cm3 鎖模力?????????????????????? 500KN 注塑壓力????????????????????? 150Mpa 模板行程????????????????????? 300mm 噴嘴前端孔徑??????????????????? 248。4mm 噴嘴球面半徑??????????????????? SR12 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 第 3 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 成型零件工作尺寸的計(jì)算 根據(jù)塑件圖可知，線圈高骨架外形尺寸無(wú)精度要求，只是塑件本身就要求達(dá)到 IT8級(jí)的精度，它屬于一般精度要求。故主要計(jì)算出相對(duì)于固定型芯和哈夫塊組合而成的型腔尺寸，其余型芯與型腔的尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸。 型芯尺寸的計(jì)算 型芯的徑向尺寸的計(jì)算： 按平均 收縮率計(jì)算型芯的徑向尺寸： 經(jīng)查《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知 ABS 的平均收縮率為 % 。 （ 1） 根據(jù)塑件精度等級(jí) (IT5)查得《塑料模具設(shè)計(jì)》中“塑件公差數(shù)值表” ,其徑向基本尺寸為 52mm,那么它的浮動(dòng)尺寸為 ? 根據(jù)公式 ? ?zxlSl scpM ?????? )1( （ ） Ml = [52+52 %+3 4 ]δ = 0 ? 式中 LM — 零件制造徑向尺寸 ； LS — 徑向的基本尺寸； δ — 對(duì)于小型零件等于Δ /3（Δ為制件允許的公差值）； （ 2） 基本尺寸為 155mm 時(shí)，可得如下值； LM = [155+155 % 3 4 ]+Δ /3 LM = ? 那么 LM′ = ? （ 3） 型 芯高 度尺寸的計(jì)算； 也是按平均收縮率計(jì)算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計(jì)算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為 HS 為最大尺寸 ，公差以負(fù)偏差表示。型腔深度名義尺寸 HM為最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在 脫模過(guò)程中磨損很小磨損量就不考慮， 據(jù) HM = [HS + HS SCP 2 3 Δ ]+δ () 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 深度尺寸為 時(shí)： HM = [+ % 2 3 ] HM = ? 型腔尺寸的計(jì)算 因?yàn)橐悦娴男托境叽绲挠?jì)算時(shí)都是以型腔為準(zhǔn)的，因此有一部分的尺寸（ 56mm 的尺寸）我們只考慮了型腔各尺寸的制造加工尺寸。 （ 1）型腔徑向尺寸的計(jì)算為： 同上以是按平均收縮率來(lái)計(jì)算其尺寸，已知在給定條件下的平均收縮率 SCP ，制件型腔的名義尺寸為 LM （最小尺寸），公差值為 δ （正偏差），則型腔的平均尺寸為 ： LM +2 ?？紤]到收縮量和磨損值， 故也根據(jù)公式 LM = [LS + LS SCP 3 4 Δ ]+δ （ ） 可得： ○1基本尺寸為 56mm 時(shí)，可得如下值； LM = [56+56 % 3 4 ]+Δ /3 LM = ? 那么 LM′ = ? ○2基本尺寸為 159 mm時(shí)，可得如下值； LM = [159+159 % 3 4 ]+Δ /3 LM = ? 那么 LM′ = ? （ 2）型腔深度尺寸的計(jì)算； 也是按平均收縮率計(jì)算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計(jì)算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為 HS 為最大尺寸 ，公差以負(fù)偏差表示。型腔深度名義尺寸 HM為最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在脫模過(guò)程中磨損很 小磨損量就不考慮， 據(jù) HM = [HS + HS SCP 2 3 Δ ]+δ () 深度尺寸為 時(shí)： 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 HM = [+ % 2 3 ] HM = ? 成 型腔壁厚的計(jì)算 成型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，如壁厚不夠可表現(xiàn)為剛度不足，即產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形值；也可表現(xiàn)為強(qiáng)度不夠，即塑腔發(fā)生塑隆變形甚至破裂。模具的型腔在注射時(shí)，當(dāng)型腔全部充滿時(shí)，內(nèi)壓力達(dá)到極限值，然后隨著塑料的冷卻和澆口的封閉，壓力逐漸減小，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。 型腔壁厚計(jì)算以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和實(shí)踐證明，對(duì)于大尺寸的型腔，剛度不足是主要原因，應(yīng)按剛度來(lái)計(jì)算；而小尺寸和型腔在發(fā)生的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力就超過(guò)了許用應(yīng)力，因此按強(qiáng)度來(lái)計(jì)算。而此次設(shè)計(jì)的塑件尺寸不是很大，因此，我們就按強(qiáng)度來(lái) 計(jì)算型腔壁厚。模具結(jié)構(gòu)中，都采用的是整體式且是矩形型腔，它的按強(qiáng)度來(lái)計(jì)算側(cè)壁的厚度比較的復(fù)雜。而在《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》里可以查得一些經(jīng)驗(yàn)值，如圖 所示： 圖 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13 第 4 章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆口套的選用 澆口套屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在選夠澆口套時(shí)應(yīng)注意：澆口套進(jìn)料口直徑和球面坑半徑。因此，所選澆口套如圖 所示： 圖 冷料井的設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)際 ,采用底部帶有頂桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上。如圖 所 示： 圖 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 分流道的設(shè)計(jì) （ 1）分流道截面形狀 分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 形等，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形 、Ｕ 形 及圓形 。 （ 2）分流道的尺寸 分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及長(zhǎng)度確定。對(duì)于重量在 200g 以下，壁厚在3mm 以下的塑件可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算分流道的 直徑，如式（ ）。 mmLWD 52 6 5 4 ?? （ ） 式中： D分流道的直徑， mm。 W塑件的質(zhì)量， g； L分流道的長(zhǎng)度， mm. 對(duì)于流動(dòng)性極好的塑料（如 PE， PA等），當(dāng)分流道很短時(shí)，其直徑可小到 2mm左右；對(duì)于流動(dòng)性差的塑料（如 PC， HPVC 及 PMMA 等），分流道直徑可以大到 13mm。大多數(shù)塑料所用分流道的直徑為 6m