注塑模具設計說明家用洗衣機旋鈕注塑模具設計說明畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 05:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 影響（Your part may be difficult to fill），塑件仍然能夠完成填充（but quality will probably be acceptable with the current injection locations）。 ：注射過程中會存在一些氣體不能夠很好的排除而困在模腔里面，使得流體不能夠填充滿整個模腔因為他們位于分型面上或者位于鑲件的邊緣，所有不設置排氣漕。第三章 注塑設備和模架選擇一、注塑設備選擇選取寧波海天國際集團股份有限公司（）生產(chǎn)的HTF60W1I注塑機。如圖21所示為注塑機的圖片。圖31 注塑機的外形圖如圖32所示為注塑機的模板尺寸圖32 注塑機的模板尺寸表31注塑機的一些參數(shù)理論容量Shot Size (Theoretical)cm338注塑重量 Injection Weight (PS)g35注塑速率Injection Rateg/s41塑化能力Plasticizing Capacityg/s4．6注塑壓力Injection PressureMpa266合模力Clamp TonnageKN600移模行程Toggle Strokemm270最大模厚Max。 Mold Heightmm330最小模厚Min。 Mold Heightmm120頂出行程Ejector Strokemm70頂出力Ejector TonnageKN22二、注塑機重要參數(shù)校核（一）、注塑容量校核國產(chǎn)標準注塑機的標準規(guī)定，以注塑聚苯乙烯時在對空注塑的條件下，注塑機螺旋桿或柱塞做一次最大行程時所能達到的最大容量()。注塑容量是選擇注塑機的重要參數(shù)。它在一定的程度上反映了注塑機的注塑能力，標志著注塑機能成型最大體積的注塑制品[6]。以容量計算時，必須使得在一個注塑成型周期內(nèi)所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機額定注塑量的80%內(nèi)，也就是 （1）式中 為注塑機最大注塑容量， ； 為成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的總和， ； 0．8 為最大注塑容量的利用系數(shù)。本次模具設計中，計算如下: （2）式中， 為成型塑件的體積，乘以2是因為本次的模具是一模兩穴；為澆注系統(tǒng)的體積和，包括主流道，分流道，澆口，冷料穴的體積和。所以， （3）而注塑機的注塑容量為38cm3，所以注塑機的注塑容量符合要求。（二）、注塑壓力校核注塑壓力的校核是校驗注塑機的最大注塑壓力能否滿足制品成型的需要。只有在注塑機額定的注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需的要的注塑壓力，因此注塑機的最大壓力要大于該制件所要求的注塑壓力。制件成型時所需的注塑壓力，與塑料的品種，注塑機的類型，噴嘴形式，制件的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關。在本次模具設計中，參考了制件的材料ABS的一些參數(shù)以及Mold flow分析的結果，確定制品所需的注塑壓力為100MPa。而注塑機的注塑壓力可以達到266MPa，也就是注塑機的注塑壓力符合要求。（三）、鎖模力校核當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注塑機軸向的很大的推力，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在份型面上的垂直投影之和乘與型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應該小于注塑機額定的鎖模力，否則在注塑成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料熔體的推力 (N)可按下式計算 （4）式中 型腔內(nèi)塑料熔體沿注塑機軸向的推力，N； A 塑料與澆注系統(tǒng)在份型面上的投影面積，； 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力， ； P 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力， 注塑壓力；K 壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種，注塑機形式，噴嘴阻力，流到阻力等因素變化，可在020。4的范圍選取。計算如下 （5）也就是型腔內(nèi)的塑料熔體沿注塑機軸向的推力為16KN，而注塑機的鎖模力為600KN，所以，注塑機的鎖模力符合要求。（四）、開模行程校核模具開模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開模距離，本次模具使用的注塑機的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當模具的厚度變化時，可由其調(diào)模裝置調(diào)整。只要使得注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離就符合注塑的要求。即: （6）式中 為注塑機最大開模距離，mm； 為模具所需的開模距離，mm如圖33所示； （7）也就是 圖33 模具開模所需的距離S三、模架選擇根據(jù)型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，選擇龍記模架，型號為LKMPP DAI，A板壁厚為50mm，B板厚度為40mm。其結構以及一些重要尺寸如圖335所示:圖34 模架尺寸1 圖35 模架尺寸2第四章 澆注系統(tǒng)設計一、主流道設計（一）、澆口套設計為了便于澆注凝料從主流道取出,主流道采用的圓錐孔；澆口套與注塑機噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。注塑機的噴嘴是球面,其半徑SR是固定的,為了澆口套端面的凹球面與注塑機的端凸球面接觸良好,一般取半徑,在此次設計中SR=10mm,所以mm；而澆口套的圓錐孔的小端直徑d應該大于噴嘴內(nèi)孔直徑,即,由注塑機的參數(shù)可以看到,所以mm,澆口套的端面凹球深度。澆口套的尺寸如圖41所示圖31 澆口套的尺寸（二）、澆口套的固定形式本次設計中,澆口套的端部設一個與注塑機定位孔相配的定位壞,注塑機的定位孔是給定的,這里是,具體的固定形式如圖32所示:圖32 澆口套的固定形式二、分流道設計（一）、分流道的形狀分流道的截面形狀常用的有圓形，梯形，和矩形, 其中圓形截面的分流道效率最高,也就是分流道流過相同的
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