開關按鍵的注塑模具設計說明書(編輯修改稿)
2024-08-16 12:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ： G 注射機的公稱注塑量（㎜）V 單個制件體積 （㎜） C 流道和澆口的總體積（㎜），同時流道和澆道的體積為未知量，～1倍，現(xiàn)取C=： N2=（125）/ =（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是1,2，3，個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。我們所設計的端蓋注塑模具采用一模一件的方案，即N=1圖2221本塑件在注塑時采用一模一件,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素采取如圖2221所示的型腔排列方式。采用2221的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設置側向分型抽芯機構。制品在模具中的位置，直接影響到模具結構的復雜程度，模具分型面的確定，澆口的設置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機械化和自動化程度等其他設計問題。制品在模具中的位置設計時應遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應留在動模部分，這樣便于利用成型設備脫模；當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應該選擇其中能使制品在成型設備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求。最后制品位置的選定，應結合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。根據(jù)XSZY125型注塑機噴嘴的有關尺寸 噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm 噴嘴前端球面半徑： R0=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R=R0+（1～2）mm D=d0+(～1)mm 取主流道的球面半徑： R=13mm 取主流道的小端直徑: d=為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=，為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設計半徑r=5mm的圓弧過渡。由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應設計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當合理的分流道形狀和尺寸應根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的種類和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道截面積,使用越來越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應用廣泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其t/d=2/34/5,梯形側邊斜度5176。15176。，并校核熔料剪切速率在5102～103S1范圍內(nèi)，方才合理。經(jīng)驗公式 式中 d—圓分流道直徑或各截面分流道的當量直徑 M—流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量 L—該分流道的長度 此長度根據(jù)型腔板尺寸確定 ㎜ 根據(jù)刀具圓整為3㎜ 此式適用于壁厚3㎜以下，小于200g的塑料。對于高粘度物料，適當?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra～，以增大外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。取澆道斜度為10176。根據(jù)幾何關系可算出d1=㎜t=3㎜截面形狀為U型，在流道設計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。U型實質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。分流道的尺寸：分流道直徑/mm 選取6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，—，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔。型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設計與塑件形狀,斷面尺寸，模具結構，注塑工
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