插線板底座注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-02-12 13:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 差數(shù)值表”,其徑向基本尺寸為52mm,那么它的浮動(dòng)尺寸為根據(jù)公式 （） = [52+52%+3 4 ]δ = 式中 LM —零件制造徑向尺寸； LS —徑向的基本尺寸； δ —對(duì)于小型零件等于Δ/3（Δ為制件允許的公差值）；（2）基本尺寸為155mm時(shí)，可得如下值； LM = [155+155% 3 4]+Δ/3 LM = 那么 LM′ = （3）型芯高度尺寸的計(jì)算；也是按平均收縮率計(jì)算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計(jì)算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為HS 為最大尺寸 ，公差以負(fù)偏差表示。型腔深度名義尺寸HM為最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在脫模過(guò)程中磨損很小磨損量就不考慮， 據(jù) HM = [HS + H SSCP 2 3Δ]+δ () 時(shí)： H M = [+ % 2 3] HM = 型腔尺寸的計(jì)算因?yàn)橐悦娴男托境叽绲挠?jì)算時(shí)都是以型腔為準(zhǔn)的，因此有一部分的尺寸（56mm的尺寸）我們只考慮了型腔各尺寸的制造加工尺寸。（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算為：同上以是按平均收縮率來(lái)計(jì)算其尺寸，已知在給定條件下的平均收縮率SCP ，制件型腔的名義尺寸為L(zhǎng)M （最小尺寸），公差值為δ（正偏差），則型腔的平均尺寸為：LM +2 ?？紤]到收縮量和磨損值， 故也根據(jù)公式 LM = [LS + LSSCP 3 4 Δ]+δ （） 可得：基本尺寸為56mm時(shí)，可得如下值； LM = [56+56% 3 4]+Δ/3 LM = 那么 LM′ = 基本尺寸為159 mm時(shí)，可得如下值； LM = [159+159% 3 4]+Δ/3 LM = 那么 LM′ = （2）型腔深度尺寸的計(jì)算；也是按平均收縮率計(jì)算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計(jì)算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為HS 為最大尺寸 ，公差以負(fù)偏差表示。型腔深度名義尺寸HM為最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在脫模過(guò)程中磨損很小磨損量就不考慮， 據(jù) HM = [HS + H SSCP 2 3Δ]+δ () 時(shí)： H M = [+ % 2 3] HM = 成型腔壁厚的計(jì)算成型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，如壁厚不夠可表現(xiàn)為剛度不足，即產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形值；也可表現(xiàn)為強(qiáng)度不夠，即塑腔發(fā)生塑隆變形甚至破裂。模具的型腔在注射時(shí)，當(dāng)型腔全部充滿時(shí)，內(nèi)壓力達(dá)到極限值，然后隨著塑料的冷卻和澆口的封閉，壓力逐漸減小，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。型腔壁厚計(jì)算以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和實(shí)踐證明，對(duì)于大尺寸的型腔，剛度不足是主要原因，應(yīng)按剛度來(lái)計(jì)算；而小尺寸和型腔在發(fā)生的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力就超過(guò)了許用應(yīng)力，因此按強(qiáng)度來(lái)計(jì)算。而此次設(shè)計(jì)的塑件尺寸不是很大，因此，我們就按強(qiáng)度來(lái)計(jì)算型腔壁厚。模具結(jié)構(gòu)中，都采用的是整體式且是矩形型腔，它的按強(qiáng)度來(lái)計(jì)算側(cè)壁的厚度比較的復(fù)雜。而在《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》里可以查得一些經(jīng)驗(yàn)值，： 第4章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆口套的選用澆口套屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在選夠澆口套時(shí)應(yīng)注意：澆口套進(jìn)料口直徑和球面坑半徑。因此，： 冷料井的設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際,采用底部帶有頂桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上。： 分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道截面形狀分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形、Ｕ形及圓形。（2）分流道的尺寸 分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及長(zhǎng)度確定。對(duì)于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算分流道的直徑，如式（）。 （）式中：D分流道的直徑，mm。 W塑件的質(zhì)量，g； L分流道的長(zhǎng)度，mm. 對(duì)于流動(dòng)性極好的塑料（如PE，PA等），當(dāng)分流道很短時(shí)，其直徑可小到2mm左右；對(duì)于流動(dòng)性差的塑料（如PC，HPVC及PMMA等），分流道直徑可以大到13mm。大多數(shù)塑料所用分流道的直徑為6mm～10mm。 分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。平衡史布置是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度、斷面形狀、尺寸都相同的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致，但是，這種形式的布置使分流道比較長(zhǎng)。 非平衡式布置的指分流道到各型腔澆口長(zhǎng)度不相等的布置。這種布置使塑料進(jìn)入各型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但對(duì)于型腔數(shù)量多發(fā)模具，為不使流道過(guò)長(zhǎng)，也常采用。為了達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得不同，（1）、在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過(guò)度。（2）、分流道較常時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。（3）、分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（4）、分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。在選擇澆口套時(shí)應(yīng)注意： ?、佟部谔走M(jìn)料口直徑如式（） D=d+(～1)mm
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