端蓋畢業(yè)設(shè)計說明書(注塑模具)(編輯修改稿)
2024-10-01 23:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 射壓力大，預塑溫度均勻。 選用注射機型號 XSZ60，該注射機最大注射容量 60mm3，注射壓力為 130MPa，鎖模力為 450KN，最大注射面積為 130cm2，最大模具厚度為 250mm，模具最小厚度為 150mm，噴嘴圓弧半徑為 SR10，模具開模行程為 180mm。 核 鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大加緊力。按《塑料成型與設(shè)備》公式 31 計算 F=KpA 分 K 為壓力損耗系數(shù)一般取 。 由于塑件材料 PP 屬于中等粘度塑料和有精度要求的制品。查《塑料模成型技術(shù)》相關(guān)資料得： P 為 ， A 分 是分型面?zhèn)耐队懊娣e，經(jīng)計算 A 分 為 6079mm2 KpA 分 ==230KN F230KN 所以注射機的鎖模力滿足鎖模要求。 注射量的校核 世紀注射量 g=π r2x14π r2x11 = = 實際注射量小于注射機的最大注射量，所以該注射機滿足注射量要求。 注射機允許安裝的大模具厚度為 ，模具最小厚度為 150mm。如圖所示，定模座板厚度為 25mm，型腔板厚 50mm，推件板厚 16mm，推件板與型腔板之間的間隙為 1mm，型芯固定板厚為 20mm，支撐板厚為 32mm，墊塊厚 70mm，動模座板厚 25mm。 模具閉合高度 H=定模座板厚 +型腔板 厚 +推件板厚 +推件板與型腔板之間的間隙 +型芯固定板厚 +支撐板厚 +墊塊厚 +動模座板厚 H=25+50+16+1+20+32+70+25= 注射機允許最小安裝的模具最小厚度＜ H＜注射機允許最大安裝的模具厚度，所以模具閉合高度滿足要求。 注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離?？砂垂?S≥ H1+H2+a+（ 510） mm 其中制品的推出距離 H1=5mm，制品總高度 H2=14mm，取出澆注系統(tǒng)凝料所需的高度 a=50mm，注射機的最大開模行 程 S=180mm。 即 S=180≥ 5+14+50+30=99，故模具開模行程足夠。 由于塑件的高度尺寸很小，抽芯機構(gòu)的推出行程也很小，因此，可以略去。 五、 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算 主流道形狀和尺寸直接影響熔體流動速度和沖模時間。由于主流道與高溫塑料和噴嘴反復接觸，容易損壞。為了延長模具使用壽命和損壞后便于更壞或修模，我們將把它單獨設(shè)在主流到襯套中。為了便于凝料從主流道中拔出，此主流到設(shè)計為圓錐形。其錐角為 24 度，內(nèi)壁表面粗糙度小于 微米。 為了補償對中誤差并解決凝料的脫模問題，主流道進料口端直徑比注射噴嘴大 ，主流道進口端凹下的球面半徑 R 比噴嘴球面半徑 r 大 12mm，凹下深度約 35mm，所以主流道小端直徑根據(jù)《塑料成型模具與設(shè)備》 119 頁表 41 取得主流到小端直徑為 4mm。主流道與分流道結(jié)合處采用半徑 R 為 2mm 的圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。在保證塑件成型良好的前提下，為了減少壓力損失及廢料，主流道長度取為 57mm。 2．分流道的設(shè)計 分流道的截面形狀分為圓形、半圓形、正方形、梯形及矩形五種 。由于正方形界面的流道凝料 不宜推出，而實際應(yīng)用中梯形流道是它的變異形式，而 U 形截面流道是梯形截面流道的變異形式，綜合了他們的優(yōu)點及強化了他們的缺點，由于本塑件為大批量生產(chǎn)，塑料的流動性比較好，考慮到模具的加工方便等，便于脫模最終選擇 U 形截面。 分流道的截面尺寸根據(jù)塑件材料用查表法在《塑料成型模具與設(shè)備》P121 表 42 取得 D=6mm。 流道是主流道與澆口的中間連接部分，起分流和轉(zhuǎn)換方向的作用。為減少分流道的壓力損失和熱損失，需使分流道的通流截面積最大，而散發(fā)熱量的內(nèi)表面積最小，所以選用圓形截面。 分流道的布局取決于型腔的布局，分流道 和型腔的分布有平衡式和非
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