【文章內(nèi)容簡介】 滿足使用要求 : (1) 噴嘴尺寸 注塑機噴嘴 口孔徑 d 由上表查得 d=Φ 2，主流道小端直徑應(yīng)該大于注塑機噴嘴直徑，即 D比 d大 ～ 1，以防止主流道上部積有凝料而影響脫模。 注塑模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R 應(yīng)大于注射機噴嘴球頭半徑 r，以保持同心和緊密接觸， R=r＋ (1～ 2)mm 浙江 工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院課程設(shè)計 (論文 )說明書 9 因此取 R=r＋ 2=20＋ 2=22mm (標準澆口套的數(shù)值 )主流道小端孔直徑 D應(yīng)大于注射機噴嘴直徑 d； 取 D=d＋ 1=4mm (2) 定位圈尺寸 為了使模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線相重合，模具定模板上凸出的定位圈外徑與注射機固定 板上的定位孔成間隙配合，由表查得注塑機定位孔內(nèi)徑為?? ， 間隙配合為 H8/f8,所以定位圈尺寸為 ??? 。 （ 3） 模具外形尺寸 模具長寬尺寸應(yīng)與注射機的拉桿間距相適應(yīng) ,以保證模具至少能從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注塑機上。因為注塑機的拉桿間距為 235，因此模具至少有一個尺寸小于 235mm。 （ 4） 模具的厚度： 模具的厚度必須在所選注射機的最大模具厚度和最小模具厚度之間，由于受注射機的限制，模具厚度為 60mmt180mm。 三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 定位圈 澆注系統(tǒng)定位圈由以上的分析可知，定位圈尺寸為 ??? ，采用四個 M8 螺釘定位，均布分布在定位圈四周。定位圈材料為 45號鋼，熱處理經(jīng)過淬火處理 HRC40～45。 澆口套 澆口套直接與噴嘴接觸，需要較高的硬度和較好的耐磨性，因此采用 T8A經(jīng)表面淬火。注射機噴嘴頭的球面半徑與其接觸的模具主流道始端的球面半徑必須相吻合或或者前者稍小于后者。 1）主流道尺寸 根據(jù) 所選注射機 ,則主流道小端尺寸為 浙江 工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院課程設(shè)計 (論文 )說明書 10 d=注射機噴嘴尺寸 +（ ~1） =+=4mm 主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑 =（ 1~2） =20+2=22mm 2)主流道襯套形式 如下圖所示，材料采用 T10A 鋼，熱處理淬火后表面硬度為 53HRC~57HRC. 主流道錐角α = 3186。， 主 流道 內(nèi)壁 處的粗糙度為 。 澆口的設(shè)計 （ 1）、 主流道：主流道是連接注射機 的噴嘴與分流道的一段距離，通常和注射機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。其設(shè)計要點如下： a、為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為 2186?！?4186。，對流動性差的塑料，也可取 3186?！?6186。，過大會造成流速減慢，易成渦流。內(nèi)壁粗糙度為 m。 b、主流道大端呈圓角，其半徑常取 r=1～ 3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 c、在保證塑件成型良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則將會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注 射成型。 d、為了使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑 r2= r1+（ 1～ 2mm），其小端直徑 D=d+(～ 1mm)，凹坑深度常取 3～ 4 mm。 e、由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。如其大端兼作定位環(huán)則圓盤凸出定模端面的長度 H=5～ 10 mm，也常有將模具定位環(huán)與主流道襯套分開浙江 工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院課程設(shè)計 (論文 )說明書 11 設(shè)計的。 （ 2）、 澆口的設(shè)計：澆口是連接分流道與型腔的一段細 短通道，他是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用有兩個：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時凝固可控 制保壓時間。因為 ABS的表現(xiàn)黏度對剪切速率的依賴性很強，因此在模具設(shè)計時大都采用點澆口形式。 分型面、排氣槽的設(shè)計 （ 1） 、打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。分型面應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的部位，由于蓋底呈圓形，因此將分型面設(shè)在塑件的底面，這樣有利于保證塑件注塑完整外觀質(zhì)量較好，而且有利于排氣。 （ 2） 、當塑料熔體注入型腔時，必須將澆 注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型 過程這產(chǎn)生 的底分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利地排出，將在制件上形成氣孔、接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時還會因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。注射過程中排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的空氣，二是塑料熔體分解放出的少量氣體和低分子揮發(fā)物。這些氣體在成型過程中必須及時排出。本設(shè)計可利用分型面及配合間隙排氣，其配 合間隙在 ~，因此模具不需另設(shè)排氣槽 。 四、 成型零部件工作尺寸的計算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔和型芯的深度尺寸，中心距尺寸等。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。在設(shè)計模具時，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級。影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生 產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。其次是設(shè)計模具時，估計的塑料收縮率與實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率的波動值，成型收縮率包括設(shè)計選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及生產(chǎn)制件時由于工藝條件波動，材料批號發(fā)生變化而造成制件收縮值的波動，前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶然浙江 工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院課程設(shè)計 (論文 )說明書 12 誤差，收縮率波動值δ s隨制件尺寸增大而成正比的增加。制造誤差δ z隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過程中的總磨損量δ c隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。生產(chǎn)大尺寸塑料制件時因收縮率波動對制件公差影響較大，若單靠提高模具制造精度來提高塑件精度是很困難的和不經(jīng)濟的，而應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選用收縮率波動小的塑料。相反，生產(chǎn)小尺寸塑料制件時，影響塑