【文章內(nèi)容簡介】 熔化溫度： 210~280C；建議溫度： 245C。 模具溫度 : 25? 70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力： 500~1000bar。 注射速度： 中高速度 。 流道和澆口 : 性質： 化學和物理特性 : 縮小率 : ～ 密度 (g/cm): 1～ 安徽機電職業(yè)技術學校 11 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看， ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產(chǎn)品設計上 具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質的 ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度 ２ .３ 塑料制品結構分析 該塑件為 無線手機上殼 ，零件的結構模型如圖 3所示，該產(chǎn)品的尺寸精度和表面粗糙度要求為一般精度，但在加工制造過程中要求各部分有一定的配合精度關系。產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)， 所以采用一模兩腔結構，澆口形式采用扇形澆口，采用兩點進料，以利于均勻充滿 型腔。 使塑件的外表面不受損傷，沖模效果好。塑件材料為 APS。 圖 ３ ２ .４ 零件體積及質量估算 由于制品實體為 無線手機上殼 ，所以 需要大批量生產(chǎn) ，表面粗糙度設定在 Ra＝ 即可，根據(jù)設計任務書的要求，確定其長度方向尺寸精度小于 ,厚度方向小于 ,選用的測量器具為千分尺、螺旋測微器、平臺、高度尺、天平稱等，并根據(jù)測量的基本原理進行多次測量求平均值，這樣可測得制品長度方向最大尺寸為 L=,寬度方向最大尺寸為 D=,高度方向最大尺 寸為 H=15mm,制品重量 m=5mg,測得的結果參見圖 1圖 2圖 3所示手機后蓋零件 圖。 第３章 ＵＧ６ .０的概述 ３ .１ ＵＧ６ .０的介紹 UG 是 Unijraphics 的縮寫，這是一個交互式 CAD/CAM(計算機輔助設計 與計算機輔助制造 )系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著 PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速安徽機電職業(yè)技術學校 12 增長，在 PC 上的應用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。 UG 的開發(fā)始于 1969 年，它是基于 C語言開發(fā)實現(xiàn)的。 UG NX 是一個在二 和三維空間無結構 網(wǎng)絡 上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應用再利用。 一個給定過程的有效模擬需要來自于應用領域 (自然科學或工程 )、數(shù)學 (分析和數(shù)值數(shù)學 )及計算機科學的知識。然而，所有這些技術在復雜應用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復雜， 以至于 超出了一個人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方程的技術，特別是 自適應 加密（ adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學家研究，同時隨著計算機技術的巨大進展，特別是大型并行計算機的開發(fā)帶來了許多新的可能。 UG 的目標是用最新的數(shù)學技術，即自適應局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復雜應用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎。 ３ .２ ＵＧ６ .０的主要特征 NX 包括了世界上最強大、最廣泛的 產(chǎn)品設計 應用模塊。 NX 具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設計工具，具有專業(yè)的 管路 和線路設計系統(tǒng)、 鈑金 模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè) 應用程序 。 NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。 UG NX 加工基礎模塊提供聯(lián)接 UG 所有加工模塊的基礎框架，它為 UG NX 所有加工模塊提供一個相同的、 界面 友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等 。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標準化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標準化，以減少使用培訓時間并優(yōu)化加工工藝。 UG軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關。 UG NX 的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC 機床和加工中心，該模塊在多年的應用實安徽機電職業(yè)技術學校 13 踐中已被證明適用于 2～ 5軸或更多軸的銑削 加工、 2～ 4軸的車削加工和電火花線切割。 ３ .３ ＵＧ６ .０的選用理由 UG 是當今較為流行的一種模具設計軟件，主要是因為其功能強大。 模具設計的流程很多，其中分模就是其中關建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。 自動分模的過程 MoldWizard（注塑模向導）是基于 NX開發(fā)的，針對注塑模具設計的專業(yè)模塊，模塊中配有常用的模架庫和標準件，用戶可以根據(jù)自己的需要方便的進行調整用，還可以進行標準件的自我開發(fā)，很大程度上提高了模具設計 效率。 MoldWizard（注塑模向導）模塊提供了整個模具設計流程，包括產(chǎn)品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。整個設計過程非常直觀、快捷，它的應用設計讓普通設計者也能完成一些中、高難度的模具設計。 ，定位坐標，使 Z 軸方向和脫模方向一致。 ，設置顏色面。 ，將其與分型面和補孔的片體縫合，使之成為一個片體。 ，用 5 縫好的片體分割。 ，看是那個與產(chǎn)品重合，重合的那邊用產(chǎn) 品求差就可以了。 手動分模的步驟如上所述，手動分模具有很大的優(yōu)勢，是利用 MOLDWIZARD 分模所達不到的，在現(xiàn)場自動分?；旧鲜切胁煌?。但是里面的命令是比較的好用的，我們可以用的有關命令來提高我們的工作效率。 第４章 模具結構形式的擬定 ４ .１ 型腔數(shù)量的分析 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，故設計的模具要有一定的注塑效率，由于塑件長寬度小，所以采用一模兩 腔結構，澆口形式采用扇形澆口，采用兩點進料，以利于均勻充滿型腔。 如圖 4，型腔的的排列設計模具尺寸、澆注系統(tǒng)的尺寸、澆注系統(tǒng)的平衡、滑塊機構 的 設計、鑲件及型芯的設 計以及冷卻系統(tǒng)的設計，所以設計排位的時候，就如圖5。 安徽機電職業(yè)技術學校 14 圖 4 圖 5 ４ .２ 模具厚度 在模具設計時應使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間 .同時應校核模具的外形尺寸 ,使得模具能從注塑機拉桿之間裝入 . 模具閉合后的厚度（閉合厚度） Hm 應在注塑機允許的最大模具厚度 Hmax 和最小模具厚度 Hmin 之間，即 : 安徽機電職業(yè)技術學校 15 Hmin＜ Hm＜ Hmax 式中 : Hmax＝最大模具厚度 Hmin＝最小模具厚度 Hm＝模具閉合高度 ４ .３ 模具的長度與寬度 模具外形尺寸要與注塑機拉桿間距相適應，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定。模具在注塑機動、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模