【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 徑向的工作尺寸。尺寸L13==則對(duì)應(yīng)凸模徑向的工作尺寸l= =尺寸L12==則對(duì)應(yīng)凸模徑向的工作尺寸l= = 模具型腔的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算塑料模型腔在成型過(guò)程中承受熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果凹模和底版厚度過(guò)小，強(qiáng)度和剛度不足，會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的變形，形成飛邊，降低塑件精度并影響正常脫模，甚至?xí)l(fā)生塑性變形和破壞。以下是通過(guò)強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定凹模壁厚和底板厚度的計(jì)算。由于模具零件形狀教復(fù)雜，在計(jì)算中將其簡(jiǎn)化為整體式的矩形凹模，括號(hào)內(nèi)的尺寸為實(shí)際設(shè)計(jì)中的尺寸。注射模型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力根據(jù)塑件材料或塑件形狀不同而不同。一般來(lái)說(shuō)，只有注射機(jī)及機(jī)筒壓力的25％～50％。p=(25％～50％) =(25％～50％)=～。 （26）（一）側(cè)壁厚度計(jì)算①側(cè)壁厚度按剛度計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]－36得： （27） 式中 S——凹模壁厚(mm)； p——模腔壓力(MPa),一般為30～50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa； E——模具材料的彈性模量（MPa），在一般工作溫度下，P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，取； δ——成型零件的許用變形量(mm), 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]第124頁(yè)表337得，ABS材料的對(duì)應(yīng)的許用變形量δ=～,㎜； h——凹模型腔深度尺寸(mm)，h=；c——由h/l而定的系數(shù)，根據(jù)h/l=[3] 第124頁(yè)表338得c=；②側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]－45b得： （28） 式中 S——凹模壁厚(mm)； p——模腔壓力(MPa),一般為30～50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa；a——由l/h而定的系數(shù)，查表340參考文獻(xiàn)[2]；σ——模具材料的許用應(yīng)力（MPa），P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，??；綜合考慮：S≥㎜符合要求。經(jīng)比較，在設(shè)計(jì)過(guò)程中所設(shè)計(jì)的尺寸均符合要求。（二）底板厚度計(jì)算 ①底板厚度按剛度計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]－38得 （29） 式中 H——型腔底板厚度(mm)；——由l/b而定的系數(shù)，根據(jù)l/b=[3] 第124頁(yè)表339得=；p——模腔壓力(MPa),一般為30～50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa； E——模具材料的彈性模量（MPa），在一般工作溫度下，P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，??； δ——成型零件的許用變形量(mm), 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]第124頁(yè)表337得，ABS材料的對(duì)應(yīng)的許用變形量δ=～,㎜； h——凹模型腔深度尺寸(mm)，h=；②底板厚度按強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]－49得： （210）式中 H——型腔底板厚度(mm)；——由l/h而定的系數(shù)；b——矩形凹模型腔短邊長(zhǎng)度（mm）。 p——模腔壓力(MPa),一般為30～50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa；σ——模具材料的許用應(yīng)力（MPa），P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，??；綜合考慮：底板厚度H≥。經(jīng)比較，在設(shè)計(jì)過(guò)程中所設(shè)計(jì)的尺寸均符合要求。 排氣方式當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利地推出，將在制品上形成氣孔、接縫、型腔不能完全充滿(mǎn)等弊病，同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前沿物料溫度過(guò)高，粘度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。在設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須充分地考慮排氣問(wèn)題。由于塑件為一般的小型塑件，且注射壓力為普通注射壓力，所以在這里是利用分型面或配合間隙排氣。主要是分型面排氣、推桿與推桿孔的配合間隙、型芯與型芯孔的配合間隙及滑塊的配合間隙等。選用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)式側(cè)向分型與分型與，抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其方向進(jìn)行變換后，可將模具制向分型或把側(cè)型芯從制品中抽出。本設(shè)計(jì)選用運(yùn)用最廣泛的斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大2~3mm。圖210 抽芯距根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第158頁(yè)得：S抽=S+2~3 （211）式中 S抽——最小抽芯距，單位mm； S ——側(cè)凹的深度，單位mm。由于S=8mm，所以取S抽=10mm 抽芯力的計(jì)算將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力叫抽芯力。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第129頁(yè)公式3－47得：F=PA(fcosΦ+sinΦ) （212）式中 p——塑料制品收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力，一般取8~12MPa,在這里取10 MPa； A——塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，單位mm2； f ——摩擦系數(shù)，f=~，； F——抽芯力，單位N； Φ——脫模斜度，Φ=2。圖211 收縮面積由proe軟件計(jì)算得：A1= mm2； A2= mm2； A3=； A4=342 mm2； A5= mm2；F=PA總(fcosΦ+sinΦ) = P[2（A1 +A2）+ A3+ A4 +A5] (fcosΦ+sinΦ)=10（cos2。+sin2。）= 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)常用的斜導(dǎo)柱截面有圓形和矩形。圓形截面加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣。其頭部可做成球形或錐臺(tái)形。矩形截面在相同截面積的條件下，具有較大的截面系數(shù)，能承受較大的彎矩，但是加工困難，裝配不便！由于本設(shè)計(jì)中彎矩不大，圓形截面的斜導(dǎo)柱已經(jīng)可以滿(mǎn)足要求，故選用圓形斜導(dǎo)柱，頭部采用錐臺(tái)形的形式。在這里斜導(dǎo)柱的材料選用T8。由于經(jīng)常與滑塊摩擦，應(yīng)進(jìn)行熱處理，硬度達(dá)55HRC。斜導(dǎo)柱與固定板之間用過(guò)渡配合H7/m6。由于斜導(dǎo)柱在工作中主要起驅(qū)動(dòng)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用，滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的配合精度保證，合模時(shí)滑塊的最終準(zhǔn)確位置由壓緊塊決定，因此，為了運(yùn)動(dòng)靈活，滑塊與斜導(dǎo)柱采用較松的間隙配合，㎜。（一）斜導(dǎo)柱傾角α的確定斜導(dǎo)柱傾角α是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要參數(shù)，其大小與開(kāi)模所需的力、抽芯力及開(kāi)模行程有關(guān)，如下圖所示： 圖212 斜導(dǎo)柱由于導(dǎo)柱與導(dǎo)滑孔間的摩擦力與導(dǎo)滑槽間的摩擦力相對(duì)抽芯力較小，在這里的計(jì)算中不考慮。F，W=FW=F/cosɑ （213）Fk= F，W sinɑ=Ftgɑ （214）式中