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正文內(nèi)容

塑料儀表盒面板注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)

2024-07-27 19:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 徑向的工作尺寸。尺寸L13==則對應(yīng)凸模徑向的工作尺寸l= =尺寸L12==則對應(yīng)凸模徑向的工作尺寸l= = 模具型腔的側(cè)壁和底板厚度計算塑料模型腔在成型過程中承受熔體的高壓作用,應(yīng)有足夠的強度和剛度。如果凹模和底版厚度過小,強度和剛度不足,會產(chǎn)生過大的變形,形成飛邊,降低塑件精度并影響正常脫模,甚至?xí)l(fā)生塑性變形和破壞。以下是通過強度和剛度的計算來確定凹模壁厚和底板厚度的計算。由于模具零件形狀教復(fù)雜,在計算中將其簡化為整體式的矩形凹模,括號內(nèi)的尺寸為實際設(shè)計中的尺寸。注射模型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力根據(jù)塑件材料或塑件形狀不同而不同。一般來說,只有注射機及機筒壓力的25%~50%。p=(25%~50%) =(25%~50%)=~。 (26)(一)側(cè)壁厚度計算①側(cè)壁厚度按剛度計算根據(jù)參考文獻[1]-36得: (27) 式中 S——凹模壁厚(mm); p——模腔壓力(MPa),一般為30~50 MPa,根據(jù)上面的計算所得,這里取p=50 MPa; E——模具材料的彈性模量(MPa),在一般工作溫度下,P20為預(yù)硬化塑料模具鋼,取; δ——成型零件的許用變形量(mm), 根據(jù)參考文獻[3]第124頁表337得,ABS材料的對應(yīng)的許用變形量δ=~,㎜; h——凹模型腔深度尺寸(mm),h=;c——由h/l而定的系數(shù),根據(jù)h/l=[3] 第124頁表338得c=;②側(cè)壁厚度按強度計算根據(jù)參考文獻[1]-45b得: (28) 式中 S——凹模壁厚(mm); p——模腔壓力(MPa),一般為30~50 MPa,根據(jù)上面的計算所得,這里取p=50 MPa;a——由l/h而定的系數(shù),查表340參考文獻[2];σ——模具材料的許用應(yīng)力(MPa),P20為預(yù)硬化塑料模具鋼,取;綜合考慮:S≥㎜符合要求。經(jīng)比較,在設(shè)計過程中所設(shè)計的尺寸均符合要求。(二)底板厚度計算 ①底板厚度按剛度計算根據(jù)參考文獻[1]-38得 (29) 式中 H——型腔底板厚度(mm);——由l/b而定的系數(shù),根據(jù)l/b=[3] 第124頁表339得=;p——模腔壓力(MPa),一般為30~50 MPa,根據(jù)上面的計算所得,這里取p=50 MPa; E——模具材料的彈性模量(MPa),在一般工作溫度下,P20為預(yù)硬化塑料模具鋼,??; δ——成型零件的許用變形量(mm), 根據(jù)參考文獻[3]第124頁表337得,ABS材料的對應(yīng)的許用變形量δ=~,㎜; h——凹模型腔深度尺寸(mm),h=;②底板厚度按強度計算根據(jù)參考文獻[1]-49得: (210)式中 H——型腔底板厚度(mm);——由l/h而定的系數(shù);b——矩形凹模型腔短邊長度(mm)。 p——模腔壓力(MPa),一般為30~50 MPa,根據(jù)上面的計算所得,這里取p=50 MPa;σ——模具材料的許用應(yīng)力(MPa),P20為預(yù)硬化塑料模具鋼,??;綜合考慮:底板厚度H≥。經(jīng)比較,在設(shè)計過程中所設(shè)計的尺寸均符合要求。 排氣方式當(dāng)塑料熔體注入型腔時,如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利地推出,將在制品上形成氣孔、接縫、型腔不能完全充滿等弊病,同時還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫,引起流動前沿物料溫度過高,粘度下降,容易從分型面溢出,發(fā)生飛邊,重則灼傷制件,使之產(chǎn)生焦痕。在設(shè)計型腔時必須充分地考慮排氣問題。由于塑件為一般的小型塑件,且注射壓力為普通注射壓力,所以在這里是利用分型面或配合間隙排氣。主要是分型面排氣、推桿與推桿孔的配合間隙、型芯與型芯孔的配合間隙及滑塊的配合間隙等。選用機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。機動式側(cè)向分型與分型與,抽芯機構(gòu)利用注射機的開模運動,并對其方向進行變換后,可將模具制向分型或把側(cè)型芯從制品中抽出。本設(shè)計選用運用最廣泛的斜導(dǎo)柱式抽芯機構(gòu)。抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時,側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大2~3mm。圖210 抽芯距根據(jù)參考文獻[2]第158頁得:S抽=S+2~3 (211)式中 S抽——最小抽芯距,單位mm; S ——側(cè)凹的深度,單位mm。由于S=8mm,所以取S抽=10mm 抽芯力的計算將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力叫抽芯力。根據(jù)參考文獻[2]第129頁公式3-47得:F=PA(fcosΦ+sinΦ) (212)式中 p——塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力,一般取8~12MPa,在這里取10 MPa; A——塑料制品包緊型芯的側(cè)面積,單位mm2; f ——摩擦系數(shù),f=~,; F——抽芯力,單位N; Φ——脫模斜度,Φ=2。圖211 收縮面積由proe軟件計算得:A1= mm2; A2= mm2; A3=; A4=342 mm2; A5= mm2;F=PA總(fcosΦ+sinΦ) = P[2(A1 +A2)+ A3+ A4 +A5] (fcosΦ+sinΦ)=10(cos2。+sin2。)= 斜導(dǎo)柱設(shè)計常用的斜導(dǎo)柱截面有圓形和矩形。圓形截面加工方便,裝配容易,應(yīng)用較廣。其頭部可做成球形或錐臺形。矩形截面在相同截面積的條件下,具有較大的截面系數(shù),能承受較大的彎矩,但是加工困難,裝配不便!由于本設(shè)計中彎矩不大,圓形截面的斜導(dǎo)柱已經(jīng)可以滿足要求,故選用圓形斜導(dǎo)柱,頭部采用錐臺形的形式。在這里斜導(dǎo)柱的材料選用T8。由于經(jīng)常與滑塊摩擦,應(yīng)進行熱處理,硬度達55HRC。斜導(dǎo)柱與固定板之間用過渡配合H7/m6。由于斜導(dǎo)柱在工作中主要起驅(qū)動滑塊作往復(fù)運動的作用,滑塊運動的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的配合精度保證,合模時滑塊的最終準(zhǔn)確位置由壓緊塊決定,因此,為了運動靈活,滑塊與斜導(dǎo)柱采用較松的間隙配合,㎜。(一)斜導(dǎo)柱傾角α的確定斜導(dǎo)柱傾角α是斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的一個主要參數(shù),其大小與開模所需的力、抽芯力及開模行程有關(guān),如下圖所示: 圖212 斜導(dǎo)柱由于導(dǎo)柱與導(dǎo)滑孔間的摩擦力與導(dǎo)滑槽間的摩擦力相對抽芯力較小,在這里的計算中不考慮。F,W=FW=F/cosɑ (213)Fk= F,W sinɑ=Ftgɑ (214)式中
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