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正文內(nèi)容

接線盒注塑模具畢業(yè)設(shè)計說明書論文(編輯修改稿)

2024-12-29 16:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 或白色不透明,是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油,耐熱,耐化學(xué)腐蝕,丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性,韌性;苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。因此 ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時具有吸濕性強(qiáng),但原料要干燥,它的塑件尺寸穩(wěn)定性好,塑件盡可能偏大的脫模斜度。 ABS 塑料主要的性能指標(biāo) : 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機(jī)類型:螺桿式 噴嘴形式: 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度( 70) 時間( —— 1) 注塑成型是把塑料原料(一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒)放入料間當(dāng)中,經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具,使得熔體通過噴嘴以較高的壓力(約20~85mpa),溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段,而后從模具中脫出,成為塑料制品。 塑化過程 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備,塑料原粒(稱為物料)自從送料斗以定容方式送入料筒,通過料筒外的點加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿 旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱,使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射,注射動作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。 充模過程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來后,進(jìn)入模具的型腔內(nèi),將型腔內(nèi)的空氣排出,并充滿型腔,然后升到一定壓力,使溶體的密度增加,充實型腔的每一個角落。 充模過程是注射成型的最主要的過程,由于塑料溶體的流動是非牛頓流動,而且粘度很大,所以在壓力損耗,粘度變化,多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量,因此充模過程的關(guān)鍵問題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模具設(shè)計過程的重點,現(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了計算機(jī)輔助設(shè)計以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計中 疑難問題。 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程,即: 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加熱 —— 理論上絕熱 —— 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量,模具設(shè)計時,散熱交換也要充分考慮,在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機(jī)輔助設(shè)計來解決問題。 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后,必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出,這個動作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大,但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的,必須采用最有效和最好的脫模方式。因此,脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計也是注射模具設(shè)計的一個 主要環(huán)節(jié),由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣,許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 由 至 形成了一個循環(huán),就完成了一次成型乃至很多塑件 3 注塑設(shè)備的選擇 估算塑件體積質(zhì)量 由 UG 的測量體功能可以測出塑件的體積,如圖所示: 可以得出該塑件的體積為 V=97344mm179。 該塑件的材料為 abs 密度為— 所以 M=97344*= 選擇注塑機(jī) 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 240 選擇注射機(jī) XSZY500 螺桿式注射機(jī),其參數(shù)如下: 額定注射量: 500 3cm 螺桿直徑: ? 65mm 注射壓力: 104Mpa 鎖模力: 3500KN 模板行程: 500mm 模具最大厚度: 450mm 模具最小厚度: 300mm 模板尺寸: 700 850mm 拉桿空間: 500 440mm 定位孔直徑: ? 150mm 合模方式:液壓 — 機(jī)械 4 塑料件的工藝尺寸的計算 查有關(guān)手冊得 ABS 的收縮率為 S=%~ %,故平均收縮率為: S=( )% /2=% =,根據(jù)塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取 Z? =Δ / 3。 mL —— 型腔徑向尺寸( mm); mH —— 型腔深度尺寸( mm); ml —— 型芯徑向尺寸( mm); mh —— 型芯高度尺寸( mm); Z? —— 模具制造偏差( mm); S —— 平均收縮率( mm/mm); C? —— 模具磨損量 磨損嚴(yán)重時 C? =Δ/2 磨損輕微時 C? =Δ/5 ~ Δ/8 不考慮磨損時,去掉各式中的 C? 型腔成型尺寸計算見表 41 已知:平均收縮率 S =; 模 具的制造公差取 Z? =Δ / 3; 修正系數(shù) X= 類別 模具零 件名稱 塑件 尺寸 計算公式 計算結(jié)果 型腔尺寸計算 型腔徑向 尺寸計算 38 Lm0z?? = [(1+S)L X? ]0z?? ? 23 ? 15 ? 7 ? ? 型腔深度 尺寸計算 ? 型芯尺 寸計算 型芯徑向 尺寸計算 6 ? 型芯高度 尺寸計算 6 0 ? 型腔壁厚的確定 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題,尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強(qiáng)度條件計算和按剛度條件計算兩類,但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形,甚至破壞,也不許剛度不足而變形過大的情況,因此要求對強(qiáng)度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力,在塑件熔體的壓力作用下,型腔將發(fā)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時,型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞,與此同時,剛度不足則發(fā)生彈性變形,從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象,將影響塑件成型質(zhì)量,所以模具 對剛度和強(qiáng)度都有要求。 但是,實踐證明,模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時兼顧,對大型腔,按剛度條件,對小型腔則按強(qiáng)度條件計算即可。(在本設(shè)計中按強(qiáng)度條件來計算) 5 分型面的設(shè)計 分型面的選擇主要考慮以下幾個問題: ( 1)分型面不僅應(yīng)選擇在對制品外觀沒有影響的位置,而且還必須考慮如何能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。同時,還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊; ( 2)分型面的選擇應(yīng)有利于脫模,否則,模具結(jié)構(gòu)便會變得比較復(fù)雜。通常,分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模后滯留在動模一側(cè); ( 3)分型面不影響制品的形狀和 尺寸精度 。 ( 4)分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合,以利于排氣; ( 5)選擇分型面是,應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異; ( 6)分型面應(yīng)便于模具加工 。 ( 7)選擇分型面時,應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積,以防止面積過大,造成鎖模困難,產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料; 6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn),因此模具設(shè)計與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計模具時,應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù) 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量,其中包括了主流道及 澆口的凝料。通常注塑機(jī)的實際注塑量最好是在注塑機(jī)理論注塑量的 80%之間。故有公式 機(jī) ≥ M 塑 +M 澆 ( ) M 塑 +M 澆 = 因此,最大的注塑量符合工作的需要。 注塑壓力校核 注塑壓力校核是校驗注塑機(jī)的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要,制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的,例如螺桿式注塑機(jī),其注塑機(jī)壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī) 好,因此注塑壓力可取得小一些,流動性差的塑料的或細(xì)長流程塑件注塑壓力應(yīng)取得大一些??蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力,再與注塑機(jī)額定壓力相比較。那么查《塑料模具手冊》可得,其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力。因此所選擇的是符合要求的。 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時,會產(chǎn)生一個很大的力,使模具的分型面漲開,其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個面積上的總力,應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 P,否則在注塑時
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