【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 A 不能濾除紫外線(UV)。紫外光會(huì)穿透 PMMA，部份制造商[2]在 PMMA 表面進(jìn)行鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和 性質(zhì)。另一方面，在照射紫外光的狀況下，與聚碳酸酯相比，PMMA 具有更佳的穩(wěn)定性 　　：PMMA 允許小于 2800nm 波長(zhǎng)的紅外線通過。更長(zhǎng)波長(zhǎng)的 IR，小于25,000nm 時(shí)，基本上可被阻擋。存在特殊的有色 PMMA，可以讓特定波長(zhǎng) IR 透過，同時(shí)阻擋可見光，(應(yīng)用于遠(yuǎn)程控制或熱感應(yīng)等 )。10 / 30化學(xué)性能　　聚甲基丙烯酸甲酯為無色液體，具有香味，沸點(diǎn) 101℃，密度為 克/厘米 3(25℃)。 　　工業(yè)上是先用丙酮氰醇法或異丁烯催化氧化法制出甲基丙烯酸，然后酯化而得。它容易聚合,需要在 5℃以下存放,或加入 %左右的對(duì)苯二酚阻聚劑來保存。使用前將其蒸餾，把阻聚劑分出。 　　聚甲基丙烯酸甲酯能溶于自身單體、氯仿、乙酸、乙酸乙酯、丙酮等有機(jī)溶劑。由于它能溶于自身單體中，它的本體聚合物非常透明（見本體聚合） 。 　　它的鑄板聚合物的數(shù)均分子量一般為 104，相對(duì)密度為 ～，折射率為～，吸濕度在 %以下，玻璃化溫度為 105℃。 　　它的抗拉強(qiáng)度為 6～7 千克力/毫米 2,耐壓強(qiáng)度為 12～14 千克力/ 毫米 2,耐沖擊性比聚苯乙烯好；透光性很好，并能透過 90%以上的紫外線（普通玻璃幾乎不透過紫外線） ；耐光老化性優(yōu)異，在戶外放置數(shù)年而不著色；它還有不易破碎的特點(diǎn)。大學(xué)生信息網(wǎng)壓克力板與有機(jī)玻璃　　有機(jī)玻璃 源自英文 Organic Glass。近年來在某些地區(qū)將所有的透明 39。有機(jī)玻璃39。塑料制成的板材統(tǒng)稱為有機(jī)玻璃，其實(shí)這是錯(cuò)誤的，壓克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把 PMMA 板材稱作有機(jī)玻璃。大學(xué)生信息網(wǎng)壓克力板之特性與優(yōu)點(diǎn)　　采用新型聚脂材料,經(jīng)熱曲成型或平面鑲邊,金屬托底內(nèi)置光源,極具視覺沖擊力。 　　耐侯性:面板涂覆高濃度紫外線吸收劑 ,金屬底座噴涂進(jìn)口汽車漆11 / 30 壓克力具有高透明度,可保長(zhǎng)久耐侯,永不褪色,使用年限長(zhǎng)達(dá) 5～8 年。 　　耐久性：產(chǎn)品對(duì)內(nèi)置光源具有良好的保護(hù)，延長(zhǎng)光源產(chǎn)品使用壽命。 　　合理性:合理性設(shè)計(jì),防雨防潮 。開啟式結(jié)構(gòu),便于維修。 　　耐沖擊性:是玻璃產(chǎn)品的 200 倍,幾乎沒有斷裂的危險(xiǎn)。 　　透光性:高達(dá) 93%,透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。 　　耐燃性:不自燃并具自熄性。 　　美觀性:工藝精美,全字體呈鏡面效果 ,底座無褶皺,無接縫,所有鉚固件不外露。 　　節(jié)能性:透光性能好，相應(yīng)減少光源產(chǎn)品 ,省電電,降低使用成本。大學(xué)生信息網(wǎng) 結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）塑件的尺寸精度分析此零件尺寸精度按照 MT5 計(jì)算。（2）塑件的表面質(zhì)量分析 該塑件表面要求較高。（3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析壁厚比較均勻該注塑零件壁厚比較均勻，其脫模斜度查參考文獻(xiàn)中的有塑件內(nèi)表面 35′~1176。，塑件外表面 40′~1176。20′。（4）塑件的生產(chǎn)批量塑件的生產(chǎn)類型對(duì)注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價(jià)格在整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用中所占的比例較小，提高生產(chǎn)率注射模具壽命問題比較突出，所以可以考慮使用自動(dòng)化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命高的模具。如果是小批量生產(chǎn)，則應(yīng)盡量采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。該塑件產(chǎn)量達(dá) 10 萬件，生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，可以考慮采用一模多腔、快速脫模以及成型周期不宜太長(zhǎng)的模具，同時(shí)模具造價(jià)適當(dāng)控制。12 / 30 小結(jié)這一章主要講解了放大鏡工藝性分析，材料的選擇。通過對(duì)放大鏡的工藝性分析知道了塑件的結(jié)構(gòu)對(duì)模具精度的要求。另外塑料材料有多種比如；PMMAV、PMMA、PMMA 等其中 PMMA 的性能最好大學(xué)生信息網(wǎng)第三章 注射機(jī)的型號(hào)選擇和校核 注塑機(jī)成型參數(shù)計(jì)算（5）初選注射機(jī)i) 計(jì)算塑件體積和重量通過估算可獲得產(chǎn)品質(zhì)量約為 12g。ii) 根據(jù)塑件本身的幾何尺寸形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目由于該塑件尺寸有一般精度要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模 4 腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便澆口排列和模具的平衡。如圖13 / 30iii) 確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 PMM 大學(xué)生信息網(wǎng) A 的成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見表 23。工藝參數(shù) 內(nèi) 容 工藝參數(shù) 內(nèi) 容溫度 80～90℃ 注射時(shí)間 20～90預(yù)熱和干燥時(shí)間 2 h 保壓時(shí)間 0～5后段 150～170 冷卻時(shí)間 20～120中段 165～180成型時(shí)間/s總周期 50～220料筒溫度/℃前段 180～200 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 30 r/min噴嘴溫度/℃ 170～180 方法 紅外線燈烘 箱模具溫度/℃ 50～80 溫度 /℃ 70注射壓力/MPa 600～1000后處理時(shí)間 /h 2～414 / 30表 23iv) 確定模具溫度及冷卻方式PMMA 為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在 6080℃ .v) 確定成型設(shè)備由于塑件采用注射成型加工，使用一模 4 腔，因此可計(jì)算出一次注射成型過程所用塑料量為：W=6ω+ω =612+6= 料根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考塑料模具設(shè)計(jì)與制造 P69 表 28，初選 XSZY125 型柱塞式注射機(jī)。記錄下 XSZY125 型螺桿式注射機(jī)的主要參數(shù)，見表 24.序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值1 額定注射量/cm 3 1252 注射壓力/MPa 1203 鎖模力 /KN 9004 動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸/(mmmm) 4284585 最大模具厚度/mm 3006 最小模具厚度/mm 2007 最大開合模行程/mm 3008 噴嘴前端球面半徑/mm 129 噴嘴孔直徑/mm 410 定位圈直徑/mm 100表 24 小結(jié)這一章主要完成了以下任務(wù)，塑件體積的估算、注塑機(jī)選擇、注塑機(jī)的校核。通過估算體積可以算出塑件的重量，通過估算重量來選擇注塑機(jī)的型號(hào)。第四章 模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計(jì) 總體結(jié)構(gòu)大學(xué)生信息網(wǎng)由于制品結(jié)構(gòu)外觀要求較嚴(yán)， ，用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套組成導(dǎo)向部件來確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能正確對(duì)中。成型部件由凹模和模板整體式，凸模與下模板鑲嵌式，由于鑲件比較長(zhǎng)，避免在成型中損壞，所以在另外一端，也要進(jìn)行定位，增加它的剛度和強(qiáng)度，合模后便組成了模具的行腔，凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更換，提高整個(gè)模具的壽命?？傮w結(jié)構(gòu)如圖４１所15 / 30示。圖 41 模具結(jié)構(gòu)圖 行腔數(shù)目及排布大學(xué)生信息網(wǎng)（1）項(xiàng) 可選方案 方案分析 結(jié)論16 / 30行型腔布局，生產(chǎn)效率低，不利于大批量生產(chǎn)。模具材料利用率低，造成材料浪費(fèi)行型腔布局 4 腔，生產(chǎn)效率高，利于形成流動(dòng)平衡的澆注系統(tǒng)√17 / 30模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、h 行排列、直線排列、及復(fù)合式排列等。型腔的排列要基于塑件的形狀和大小來確定，型腔的布置和澆口的開設(shè)要力求對(duì)稱，而且是用一模 4 腔的設(shè)計(jì)，這樣可以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇 h 行排列如 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)大學(xué)生信息網(wǎng) 分型面的設(shè)計(jì)