【正文】 具設(shè)計(jì)》中 SPVC在型腔里的理論注塑壓力在 40MP～ 80MP 之間。而作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 P，否則在注塑時(shí)會(huì)因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。因此所選擇的是符合要求的。可參考各種塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相比較。故有公式 機(jī) ≥ M 塑 +M 澆 （ ） M 塑 +M 澆 = 因此，最大的注塑量符合工作的需要。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù) 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及 澆口的凝料。 （ 4）分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合，以利于排氣； （ 5）選擇分型面是，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異； （ 6）分型面應(yīng)便于模具加工 。同時(shí)，還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊； （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模，否則，模具結(jié)構(gòu)便會(huì)變得比較復(fù)雜。 但是，實(shí)踐證明，模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強(qiáng)度和剛度加以考慮。 該塑件的材料為 abs 密度為— 所以 M=97344*= 選擇注塑機(jī) 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表 240 選擇注射機(jī) XSZY500 螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下： 額定注射量： 500 3cm 螺桿直徑： ? 65mm 注射壓力： 104Mpa 鎖模力： 3500KN 模板行程： 500mm 模具最大厚度： 450mm 模具最小厚度： 300mm 模板尺寸： 700 850mm 拉桿空間： 500 440mm 定位孔直徑： ? 150mm 合模方式：液壓 — 機(jī)械 4 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算 查有關(guān)手冊得 ABS 的收縮率為 S=％～ ％，故平均收縮率為： S=（ ）％ /2=％ =，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 Z? =Δ ／ 3。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè) 主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中 疑難問題。 塑化過程 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿 旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。此外，在塑件成型以后盡量不再進(jìn)行機(jī)械加工。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，還要考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具脫模和推出機(jī)構(gòu)簡單。 1 塑 件分析 塑件的工藝分析 塑件如圖所示： 產(chǎn)品名稱：接線盒注塑模具 產(chǎn)品材料： ABS 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑料尺寸：如下圖 工 件 圖 該塑料制件外形如上圖所示，從圖中可以看出該制品形為盒狀。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 （ 6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具 標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正 逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 （ 3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 （ 2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。 2 我國 模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中 科技 開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 在制造技術(shù)方面， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如 美 國 EDS 的 UGⅡ 、 美 國 Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer、美國 CV 公司的 CADS英國 Deltacam 公司的 DOCT日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 ACTech 公司的 CMold 及澳大利亞 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析軟件等等。熱流 道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。注塑模型腔制 造精度可達(dá) ～ ，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30 萬次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表 11。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 Plastic mould. 緒論 .......................................................................................... 5 1 塑件分析 ................................................................................. 9 塑件的工藝分析 .............................................................. 9 塑件材料的分析 ........................................................... 10 .............................................................. 11 3 注塑設(shè)備的選擇 .................................................................... 13 估算塑件體積質(zhì)量 ........................................................ 13 選擇注塑機(jī) ................................................................. 13 4 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算 ....................................................... 14 5 分型面的設(shè)計(jì) ....................................................................... 16 6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 .......................................................... 16 最大注塑量的校核 ...........................