端蓋畢業(yè)設(shè)計說明書注塑模具-文庫吧資料
2025-07-28 21:56本頁面
【正文】 渡時的阻力。其錐角為24度。為了延長模具使用壽命和損壞后便于更壞或修模，我們將把它單獨設(shè)在主流到襯套中。五、澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算主流道形狀和尺寸直接影響熔體流動速度和沖模時間。即S=180≥5+14+50+30=99，故模具開模行程足夠。注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離。如圖所示，定模座板厚度為25mm，型腔板厚50mm，推件板厚16mm，推件板與型腔板之間的間隙為1mm，型芯固定板厚為20mm，支撐板厚為32mm，墊塊厚70mm，動模座板厚25mm。 注射量的校核 世紀注射量g=πr2x14πr2x11 = =實際注射量小于注射機的最大注射量，所以該注射機滿足注射量要求。由于塑件材料PP屬于中等粘度塑料和有精度要求的制品。鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大加緊力。如下圖：四、注射機的選擇及工藝參數(shù)的校核根據(jù)塑件質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量,采用螺桿式注射機，這類注射機的注射壓力大，預(yù)塑溫度均勻。節(jié)省模具鋼材減輕模具重量。（3）為了防止模具承受偏載而影響塑件質(zhì)量，型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱。2．多型腔的布置方式（1）多型腔的模板上的布置常采用圓形排列、H行排列、直線排列以及復(fù)合排列等形式。塑件的形狀比較簡單，生產(chǎn)批量大，精度要求低，其型腔形狀為簡單的圓形，所以型腔尺寸很容易達到一致，可以采用多型腔模具進行生產(chǎn)。多型腔模具其塑料成型的生產(chǎn)效率高，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高、周期長。綜上所以本模具的分析面位置如下：三、塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定1．型腔數(shù)量的確定單型腔模具其優(yōu)點是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生產(chǎn)率低，塑料成本高。（6）．由于分型面作為主要排氣渠道，所以側(cè)抽型一般設(shè)在塑料熔體的末端以利于排氣。（4）．由于脫模機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)，為了有利于脫模，分型面一般盡可能是開模后塑件留在動模一側(cè)。（2）．為了便于塑件脫模分型面應(yīng)設(shè)在塑件端面尺寸最大的部位，在考慮副模具型腔總體結(jié)構(gòu)時，必須注意塑件在型腔中的方位，盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面。具有優(yōu)良的耐磨性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆、不耐磨、易老化。PP不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。對溫度，剪切速率都比較敏感；PP在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。PP的力學(xué)性能受溫度的影響較大。PP的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。即使PP制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。（6）、塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。 (4).成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強?！ 。?）.流動性好極好。PP的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感?！ P是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。PP同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。本次設(shè)計的是塑料模具，這次設(shè)計在老師認真、耐心的指導(dǎo)下，對模具的經(jīng)濟性、模具壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等
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