有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-25 13:34本頁(yè)面
【正文】 的點(diǎn)，沒有問題。得出分析結(jié)果。在冷卻設(shè)置中，設(shè)置模具表面溫度設(shè)為50；熔體溫度230，開模時(shí)間5s，注射+保壓+冷卻時(shí)間為自動(dòng)，查看頂出條件為頂出溫度93，頂出凍結(jié)百分比為100%；在流動(dòng)設(shè)置中，參數(shù)均為自動(dòng)；在翹曲設(shè)置中，勾選分離翹曲原因復(fù)選框。如圖92所示。用手工方式創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)：使用復(fù)制/移動(dòng)命令復(fù)制、移動(dòng)節(jié)點(diǎn)，并將它們按順序連接成線，接著選擇網(wǎng)格菜單中的“生成網(wǎng)格”，網(wǎng)格邊長(zhǎng)選擇默認(rèn)。接著進(jìn)行連通性診斷，連通性良好。（3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建右鍵點(diǎn)擊任務(wù)欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。圖91 最佳澆口位置分析查看分析結(jié)果，如圖91所示，藍(lán)色顯示的即為最佳澆口位置。（2）分析類型及材料選擇雙擊Moldflow左邊任務(wù)欄的填充，選擇分析類型為“澆口位置”，然后選擇材料為“TaiwanPP”牌號(hào)為6331。進(jìn)行網(wǎng)格的縱橫比診斷，調(diào)整網(wǎng)格縱橫比為小于18。劃分完成后進(jìn)行網(wǎng)格數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，網(wǎng)格數(shù)量8853，無(wú)自由邊，無(wú)交叉邊。因此，開展自動(dòng)離散對(duì)象及結(jié)果的計(jì)算機(jī)可視化顯示的研究是一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。也就是說(shuō)，當(dāng)利用有限元分析對(duì)象時(shí)，主要時(shí)間是用于對(duì)象的離散及結(jié)果的處理。有限元法求解問題的基本過程主要包括：分析對(duì)象的離散化，有限元求解，計(jì)算結(jié)果的處理三部分。圖81型腔冷卻系統(tǒng) 圖82滑塊冷卻系統(tǒng)圖83 型芯的冷卻系統(tǒng)9．塑件的Moldflow分析 有限元法介紹Moldflow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問題時(shí)的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個(gè)領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場(chǎng)、電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、聲場(chǎng)）的數(shù)理方程；其計(jì)算機(jī)程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機(jī)械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。(4)表面質(zhì)量 當(dāng)模具的溫度過低時(shí)，會(huì)使塑料熔體粘度提高，流動(dòng)阻力增大，從而出現(xiàn)填充不滿，塑件輪廓不清，或者產(chǎn)生熔接痕或振動(dòng)痕；提高模具溫度即可改善塑件表面狀態(tài)，使塑件表面粗糙度降低。冷卻速度快，結(jié)晶度低，應(yīng)力開裂的傾向小。經(jīng)計(jì)算與校核，斜導(dǎo)柱直徑選則d=16mm。即 L2=13/sin20176。則斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度為L(zhǎng)=S/sin20176。綜合實(shí)際情況，本模具采用斜導(dǎo)柱安裝在定模，滑塊安裝在動(dòng)模的。側(cè)抽芯動(dòng)作完成后，滑塊應(yīng)留在所要求的位置上，不可任意滑動(dòng)，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔中，該設(shè)計(jì)采用鋼珠聯(lián)合彈簧定位形式。為不增大模具體積又要保證導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度，可在模具上采用局部加長(zhǎng)導(dǎo)滑槽的方法；2 滑槽對(duì)滑塊的導(dǎo)滑部分采用間隙配合，配合特性可選用H8/g7或H8/h8，其它各部分均留有間隙，；3由于模具工作時(shí)，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要往復(fù)移動(dòng)，為降低磨損，滑塊的材料可用T8A、T10A、或45鋼，導(dǎo)滑部分淬火硬度在40HRC以上，導(dǎo)滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板，淬火硬度為54~58HRC。本次設(shè)計(jì)采用“T”形組合式的導(dǎo)滑槽，其由一塊板做成滑槽板，導(dǎo)滑部分容易磨削，精度也容易保證。 (1)滑塊與側(cè)向型芯的連接斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊分為整體式和組合式兩種，考慮到節(jié)約材料和機(jī)械加工容易，本次設(shè)計(jì)中的滑塊采用整體式，側(cè)向型芯作為滑塊的一部分一起加工。則 S=S1+（1+3)mm=10mm+3mm=13mm （71）查表得抽芯力Q的計(jì)算公式[9]： （72）式中 l—活動(dòng)型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(zhǎng)；h—型腔部分的深度；—塑件對(duì)型芯單位面積的擠壓力，一般取8~12MPa；—塑料與鋼的摩擦系數(shù)，~；—側(cè)孔或側(cè)凹的脫模斜度()，本設(shè)計(jì)中取=。圖71 抽芯機(jī)構(gòu) 抽拔距與抽拔力的計(jì)算抽芯距是指型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，滑塊所移動(dòng)的距離。斜滑塊應(yīng)考慮分型與與抽芯方向的要求，并盡量保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，不要使塑件表面留有明顯的拼縫痕跡。由于本塑件兩側(cè)有和一端有凹槽，阻礙成型后塑件直接從模具里脫模，所以必須采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。開模時(shí)，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向兩邊移動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作；塑件由推板推出型腔；擋板、彈簧及螺釘是滑塊保持抽芯后的最終位置，保證合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔，使滑塊回到成型位置；在注射成型時(shí)，滑塊受到型腔熔體壓力的作用，有產(chǎn)生位移的可能，因此用楔緊塊來(lái)保證滑塊在成型時(shí)的準(zhǔn)確位置。本次設(shè)計(jì)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需要人工操作，生產(chǎn)效率高，與液壓或氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)相比較無(wú)須另行設(shè)計(jì)液壓或氣壓抽芯系統(tǒng)，成本較低。按動(dòng)力來(lái)源可分為：手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)、液動(dòng)或氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)和機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)等三大類型。7. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔，凹穴，凸臺(tái)等的塑件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模前先抽調(diào)側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模。本塑件的材料選擇為PP（百折膠），有關(guān)參數(shù)為S=%,E=950MPa, =40mm，=，A=，=3176。）；是塑料的泊松比；是塑件的平均壁厚；f是塑件與型芯之間的靜摩擦力，～。 是塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（mm）。一般而論，制品剛剛開始脫模之瞬間的摩擦力最大。塑件在模具冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力。(2)氣道閥門密封良好避免塑料溢入；氣道密封應(yīng)良好，防止泄漏影響頂出力；(3)帶底孔的塑件盡量不用氣動(dòng)頂出；(4)采用氣動(dòng)頂出時(shí)，型芯脫模斜度應(yīng)盡量的??；(5)采用錐形閥氣動(dòng)頂出時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件底部面積選擇合適的錐閥直徑和錐度；(6)矩形塑件采用兩或多個(gè)氣動(dòng)頂出，以免塑件受力不均。氣動(dòng)頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)壓縮空氣供應(yīng)充足。即： （51）B——流程比；——各段流程長(zhǎng)度；——各段流程的型腔厚度；——允許的流程比，（這里塑料PP的允許流程比為280）所以在允許的范圍內(nèi)，可行。因?yàn)楫?dāng)塑件壁厚較小，而流程較長(zhǎng)時(shí)，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會(huì)因?yàn)榱狭鳒囟冉档洼^多而造成注射不滿，這時(shí)必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。 澆口套的選用由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)請(qǐng)參見澆口套零件圖，示意圖
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