有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-06 13:34本頁面
【正文】 (41)式中 n—型腔數(shù)；Vj—澆注系統(tǒng)的體積（g）；—塑件體積。=由于該塑件外形較大，且需要比較復(fù)雜的抽芯機(jī)構(gòu)，因此采用一模一腔，即n=1則 Vb=(nVg+Vj)/= (42)根據(jù)所計(jì)算的各項(xiàng)參數(shù)，選用J54S200/400型注塑機(jī)，注塑機(jī)的參數(shù)如下：表41注塑機(jī)主要參數(shù)標(biāo)稱注射量(cm3)400注射行程(mm)160注射壓力(Mpa)109合模力/N螺桿直徑(mm)55最大成型面積（cm2）645模板厚度/mm最大406螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)16,28,48最小165噴嘴球半徑（mm）12注射時(shí)間(s) 噴嘴孔直徑（mm）45. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置由于塑件的手柄處有側(cè)凹，我們使用哈夫機(jī)構(gòu)來成型，將兩個(gè)滑塊安排在手柄的兩側(cè)，每個(gè)滑塊成型手柄的一半側(cè)凹。綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖51所示圖51 分型面為了避免A板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。 流程比的校核在確定澆口位置及數(shù)量時(shí)，對(duì)于大型塑件還應(yīng)該考慮所允許的最大流程比。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大流程與其厚度之比。6. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)有柄蓋屬于薄壁、深腔殼狀物件，故采用氣動(dòng)頂出，可簡化模具結(jié)構(gòu)，縮短模具閉合時(shí)間，同時(shí)塑件無頂痕，保證了有柄蓋表面的光滑度。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。氣動(dòng)頂出裝置如圖23所示 脫模力的計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。對(duì)于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力；此外，尚需克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。由于=，d=90mm；/d=所以該塑件為薄壁塑件，又因?yàn)樗芗臄嗝鏋閳A環(huán)形，根據(jù)參考知其計(jì)算公式： F=+ （61）式中，S是塑料平均成型收縮率（%）；E是塑料的彈性模量（MPa）。是模具型芯的脫模斜度（176。A是盲孔塑件型芯在脫模方向上的投影面積，=1+fsincos1。；代入求得：脫模力F=。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。其中機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開模運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通過傳動(dòng)零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，機(jī)動(dòng)抽芯又可分為斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、彈簧抽芯、齒輪齒條抽芯等多種抽芯形式。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種抽芯機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)；其工作原理是：斜導(dǎo)柱固定在定模板上，滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)可以移動(dòng)。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)主要由滑塊、滑塊槽、滑塊固定板和斜導(dǎo)柱等零件組成。又因?yàn)槌樾揪嗖皇呛艽?，?cè)凸的成型面積較小，故可采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。另外，還應(yīng)使斜滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。一般抽芯距等于側(cè)孔深加2～3mm。則 =（++++3）458（—sin）= 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1. 螺塞 圖71 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)塑件的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)如上圖所示，開模時(shí)，斜導(dǎo)柱隨定模一起運(yùn)動(dòng)，其帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)到定位裝置的位置；閉模時(shí)，斜導(dǎo)柱先進(jìn)入斜導(dǎo)柱孔，在斜導(dǎo)柱和楔緊塊的作用下，使側(cè)向機(jī)構(gòu)順利合模。(2)滑塊槽的設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且具有一定的精度。設(shè)計(jì)滑槽時(shí)還應(yīng)注意下面問題：1 滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長度留在滑槽內(nèi)，；滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分留在導(dǎo)滑槽中的長度不應(yīng)小于滑塊配合長度的2/3，否則，滑塊復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至破壞模具。在本設(shè)計(jì)中，查閱《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》表2474，選定滑槽高度為12mm，滑槽寬度為9mm，材料選為T10A，熱處理54～58HRC。鋼珠直徑7mm，彈簧絲直徑1mm。斜導(dǎo)柱傾斜角選為20176。其中S為抽芯距。=38mm 斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力，按斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲應(yīng)力小于其許用彎曲應(yīng)力的原則，直徑的計(jì)算公式為d==m= （73）其中P為斜導(dǎo)柱所受的彎曲力,主要取決于抽拔力Q和傾斜角α，其簡化計(jì)算公式為 ； （74）在這里P=H是抽芯孔中心與A點(diǎn)的垂直距離（mm）；是斜導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力（MPa），可取=300MPa。8. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇(1)尺寸精度 對(duì)一般塑件,必須使模溫較低,并保持恒定溫度,以減少塑件成型收縮率的波動(dòng),提高塑件尺寸穩(wěn)定性；(2)形狀精度 模具型芯和型腔的各部分溫差太大,會(huì)使塑件收縮不均勻?qū)е侣N曲變形,特別是對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件,常常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況,因此,必須設(shè)計(jì)合適的冷卻回路,使模具型腔、型芯各個(gè)部分的溫度基本一致，從而使塑件各部分的冷卻速度相同；(3)力學(xué)性能 對(duì)于結(jié)晶型塑料冷卻速度影響其結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響其力學(xué)性能。一般可采用較高的熔體溫度、較低的模具溫度、較短的保壓時(shí)間和快速填充，這樣成型條件來減少塑件應(yīng)力開裂的傾向。(1)冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu)(2)合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離(3)降低進(jìn)出水的溫度差，普通模具的進(jìn)出水溫差不應(yīng)超過5℃(4)澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻(5)應(yīng)避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處(6)冷卻水路應(yīng)便于加工和清理。有限元法是求解復(fù)雜工程問題的一種近似數(shù)值解法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到力學(xué)、熱學(xué)、電磁學(xué)等各個(gè)學(xué)科，主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動(dòng)態(tài)特性等性能。曾經(jīng)有人做過統(tǒng)計(jì)：三個(gè)階段所用的時(shí)間分別占總時(shí)間的40%~50%、5%及50%~55%。如果采用人工方法離散對(duì)象和處理計(jì)算結(jié)果，勢(shì)必費(fèi)力、費(fèi)時(shí)且極易出錯(cuò)，尤其當(dāng)分析模型復(fù)雜時(shí)，采用人工方法甚至很難進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響高級(jí)有限元分析程序的推廣和使用。有限元分析的基本步驟和幾個(gè)問題：離散化：（1）單元怎樣劃分？編排單元碼和節(jié)點(diǎn)碼有什么原則？（2）荷載如何移置？單元分析：（1）節(jié)點(diǎn)力怎樣用節(jié)點(diǎn)位移表示？（2）如何建立以節(jié)點(diǎn)位移表示的節(jié)點(diǎn)平衡 方程式？（3）怎樣去求單元的內(nèi)力（應(yīng)力）？整體分析：如何以最快的速度、最少的時(shí)間、最好的方案解出方程組，以得到最佳（可行精度）的結(jié)果？ 有柄蓋模型前處理
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