【正文】 口襯套的設(shè)計(jì)因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴球半徑為R15mm，所以襯套的球半徑必須大于15mm一般比噴嘴球半徑大12mm，若襯套球半徑取的太小，如小于15mm則流道中的冷凝料無法取出。4．主流道應(yīng)設(shè)計(jì)在澆口套內(nèi)，主流道盡量避免直接做在模板內(nèi)，或采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以防塑料進(jìn)入接縫造成脫模困難。太大造成速度減小，產(chǎn)生斡流，易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣泡；錐度過小，會使流速增大，造成注射困難，同時還會使主流道脫模困難。主流道越短，模具排氣負(fù)擔(dān)越輕，流道料越少，縮短了成型周期，減少了熔體的能量（溫度和壓力）損失。澆口套可分為兩大類：兩板模澆口套和三板模澆口套。側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點(diǎn)澆口系統(tǒng)中的主流道形狀大致相同，但尺寸有所不同。其直徑的大小與塑料流速及充模時間的長短有密切關(guān)系。，根據(jù)分流道的長短及制品結(jié)構(gòu)形狀，確定冷料穴的位置和尺寸。，根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形狀、大小以及塑料品種，確定分流道的形狀、截面尺寸和長短。，根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)、大小和外觀要求，確定澆口的形式、位置、數(shù)量和大小。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)、大小、形狀以及制品批量大小，分析其填充過程，確定是采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，還是無流道澆注系統(tǒng)。原因是：小了加大簡單，大了減小很難；減少了由于流道產(chǎn)生的廢料比例，以縮短成型周期，提高模具的勞動生產(chǎn)率；熔體可以在最快的時間內(nèi)填滿型腔，以縮短成型周期，提高模具的勞動生產(chǎn)率；澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣少，減輕了模具的排氣負(fù)擔(dān)；熔體在流道內(nèi)的溫度和壓力損失小，容易保證制品的成型質(zhì)量。，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔，使各腔收縮率均勻一致，提高塑件的尺寸精度，保證其裝配的互換性。，使型腔內(nèi)氣體能順利排出，避免制品內(nèi)形成氣泡。、 保證制品上的內(nèi)部質(zhì)量，保證塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失，使制品內(nèi)部組織細(xì)密。為不影響產(chǎn)品外觀，應(yīng)盡量將澆口設(shè)置于制品的隱蔽部位。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時應(yīng)遵循如下原則。熱流道澆注系統(tǒng)沒有主流道及分流道，熔體經(jīng)過熱流道板和熱射嘴直接由澆口進(jìn)入形腔。模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到形腔入口為止的一段熔體通道，它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類型，本設(shè)計(jì)采用普通型流道。模具的進(jìn)料方式、澆口的形式和數(shù)量，往往決定了模架的規(guī)格型號。因此本設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位。 復(fù)位桿復(fù)位復(fù)位桿復(fù)位是比較簡單的復(fù)位方式，但增加了加工制造的麻煩，因?yàn)閷?fù)位桿的要求是比較高的，特別是長度方向的精度，若太長無法復(fù)位，太短復(fù)位不完全。（2）、壓縮量和壓縮比模具中常用壓縮彈簧，推桿板推出制品時到壓縮，壓縮量等于制品的推出距離。預(yù)壓量一般取1015預(yù)壓量除以自由長度就是預(yù)壓比，直徑較大的彈簧選用較小的預(yù)壓比，直徑較小的彈簧選用較大的預(yù)壓比。選用輕荷彈簧時應(yīng)注意以下幾個方面。模具中常用的彈簧是輕載的矩形藍(lán)彈簧。（b）、推桿復(fù)位彈簧復(fù)位彈簧的作用是在注射機(jī)的推桿退回后，模具的定模板和動模板合模之前，就將推桿板推回原位。模具所用的彈簧一般為圓形彈簧和矩形彈簧兩種，相對于圓彈簧，矩形彈簧彈力較大，壓縮比也較大，且不易疲勞失效。（3）、活動板、流道推板等活動零件的輔助動力。（1）、推桿固定板自動復(fù)位：裝在復(fù)位桿旁邊，制品推出后，將推桿拉回原位，恢復(fù)型腔的形狀，它有先復(fù)位功能。如果定模板和動模板之間不用彈簧開閉器，而是用拉條，則開模順序通常是：流道推板和定模板還是先打開，其次是定模板和動模板之間打開，最后動模板通過拉條拉動定模板，定模板通過拉條拉動流道推板，使流道推板和面板打開。（3）、注射機(jī)動模板繼續(xù)后移，模具從定模板之間打開，最后推桿將制品推離模具。 三板模的開模順序（1）、在彈簧、開閉器和拉料桿的綜合影響下，模具首先流道據(jù)推板和定模板分開，流道凝料和制品分離。 三板模分型、復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保證模具的開模順序和開模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機(jī)構(gòu)。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用的是點(diǎn)澆口，所以就得用兩個分型面：一個主分型面，取板凳；一個輔助分型面，取澆注流道中的凝料。型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工較麻煩，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線排列和H形排列，從平衡的角度來看應(yīng)盡量H形排列。型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 型腔總體布置與分型面選擇形腔總體設(shè)計(jì)包括分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及其配置、進(jìn)澆點(diǎn)與排氣位置的選擇、脫模方式等，型腔數(shù)目的確定，由于塑件板凳比較大，一個板凳就得350克塑料，若一個模具太多的型腔，則對注塑機(jī)的要求就很高，因此本設(shè)計(jì)采用一模兩腔，即經(jīng)濟(jì)又可以提高加工效率。分型面選擇是否合理對于塑件質(zhì)量、模具制造與使用性能均有很大影響，按決定了模具的結(jié)構(gòu)類型，是模具設(shè)計(jì)工作中的重要環(huán)節(jié)。有時為了取出澆注系統(tǒng)凝料，如采用針點(diǎn)澆口時，需增設(shè)一個取出澆注系統(tǒng)凝料的輔助分型面；有時為了實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯，也需要另增設(shè)一個取出澆注系統(tǒng)凝料的輔助分型面。按分型面的形狀來分，有平面分型面、曲面分型面和階梯分型面。由此可見，在應(yīng)用上述原則選擇分型面時，有時會出現(xiàn)相悖，當(dāng)對制品外觀要求高，不允許有分型痕跡時的分型面與塑件較高時采用的分型面兩者截然不同，總之選擇分型面應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，權(quán)衡利弊，以取得最佳效果。(f) 分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近注射機(jī)最大成型面積時，將可能產(chǎn)生溢料，若將分型面改變形式，則把投影到分型面的塑件面積減小，則可克服溢料現(xiàn)象。(c) 分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度塑件中有配合精度要求的D 和d 兩表面有同軸度要求時，選擇分型面應(yīng)盡可能使D 和d同置于動模成型；若分型面選擇使D 和d分別在動模與定模內(nèi)成型，這將由于合模誤差不利于保證其同軸度要求。 (b) 分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整 由于分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料痕跡或拼合縫痕跡，因此分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。在另外的情況，如內(nèi)形帶有較多的孔或復(fù)雜的孔時，塑件成型收縮將包緊在型芯上，型腔設(shè)于動模不如設(shè)于定模脫模方便，后者公需采用簡單的推板脫模機(jī)構(gòu)便可使塑件脫模。由于凸模固定在定模，開模后塑件收縮包緊凸模使塑件留于定模，增加了脫模難度，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。這樣便于利用注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)中的頂出裝置帶動塑件脫模機(jī)構(gòu)工作。 分型面的設(shè)計(jì)模具上用于取出塑件 和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面通稱為分型面。、 把數(shù)據(jù)代入式： =mm (c)、矩形型腔動模支承板厚度的計(jì)算矩形型腔動模支承板（或稱為型芯支承板）在成型壓力作用下發(fā)生變形時，導(dǎo)致塑件高度方向超差，分形面發(fā)生溢料。把上述數(shù)據(jù)代入上式： = = Mpa ＜ 235 Mpa 所以符合強(qiáng)度校核條件。 整體型腔示意圖(a)、 整體式矩形型腔側(cè)壁厚的計(jì)算整體式矩形型腔任一側(cè)壁均可看做是三邊固定、一邊自由的矩形板，因此最大變形發(fā)生在該自由邊的中心，則有式中： c —— 由/ = ， 取 ； ——側(cè)壁的彈性變形量； P —— 型腔內(nèi)熔體的壓力，15 mpa ； —— 承受熔體壓力的側(cè)壁度度，150 mm； ——　型腔側(cè)壁長邊長　，　mm； —— 許用變形量的， mm ； E —— 模具材料的彈性模量的，45 號鋼 。整體式可以得到良好的表面外觀質(zhì)量，不會產(chǎn)生飛邊流延等缺陷，所以本設(shè)計(jì)采用整體式型腔。把數(shù)據(jù)代入上式，上式不等式成立。為保證塑件順利脫模的條件是型腔允許的彈性變形量小于塑件壁厚的收縮值，即： ＜ 式中： ——保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量， 。此時型腔的允許變形量由塑件尺寸L和公差值來確定=/式中： ——與塑件精度等級相對來說應(yīng)的塑件尺寸公差值有關(guān)， ； ——塑件尺寸系數(shù)，當(dāng)L＞200500時，K=10 ；，因?yàn)镻E材料尺寸變形度大，精度不容易控制，所以選擇一般精度6級精度。因此，根據(jù)塑料的粘度特性，在不產(chǎn)生溢料的前提下，將允許的最大間隙值作為型腔壁厚剛度計(jì)算條件。 型腔圖型腔壁厚的鋼度計(jì)算是要滿足三個要求：注射成型過程中不發(fā)生溢料；保證塑件尺寸精度要求；保證塑件順利脫模。（b）.固定式壓縮模 上、下模分別與壓機(jī)的滑塊和工作臺固定聯(lián)接，上下模分別與壓機(jī)的滑塊和工作臺固定聯(lián)接，開模及推出塑件均由壓機(jī)完成，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)較移動式壓縮模復(fù)雜，適用于批量生產(chǎn)，塑件尺寸較大場合。準(zhǔn)確、快速、無誤地區(qū)分塑件尺寸和模具尺寸，是塑件模具設(shè)計(jì)的重要問題。幾點(diǎn)說明：下標(biāo)s代表塑件，下標(biāo)m代表模具，以此來區(qū)別后面的尺寸是塑件的還是模具的尺寸。中心距尺寸屬于定位尺寸。正確判斷塑件每一個類型及其相應(yīng)成型零件尺寸的類型是關(guān)鍵。一般來說，當(dāng)其他條件一定時，塑件內(nèi)孔的內(nèi)徑和深度，是由模具型芯的外徑和高度所決定；塑件外形的外徑和高度，是由模具型腔的內(nèi)徑和深度所決定。塑件上內(nèi)孔的深度，是由模具上型芯的高度所成型。塑件上的內(nèi)孔，是由模具上的型芯所成型。 S——塑料的平均收縮率。 式(21)中累計(jì)誤差應(yīng)不超過塑件規(guī)定的公差值，即 （23） 將式(21)和 式(22)代入式（23），則有（）++++ 一般情況下用平均收縮率S來計(jì)算成型零部件尺寸的基本公式為=+S或者 S= ()/=/(1+S)式中： ——模具成型零部件在常溫下的實(shí)際尺寸。塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)等于下列各種誤差:模具成型零部件制造誤差；模具成型零部件在使用過程中的最大磨損量；塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差；模具成型零部件因配合間隙變化而引起塑件尺寸的誤差；成型零部件安裝誤差引起的塑件尺寸誤差。(d)、進(jìn)行關(guān)鍵成型零件強(qiáng)度與剛度校核 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 尺寸的影響因素及平均收縮率 一般來說，在原材料、成型設(shè)備及成型工藝條件等其他因素一定的情況下，塑件的尺寸主要是由模具的型腔和型芯尺寸決定的。從結(jié)構(gòu)工藝性的角度確定型腔各零部件之間的組合方式和各組成零件的具體結(jié)構(gòu)。成型零部件的設(shè)計(jì)內(nèi)容和過程如下：(a)、首先，確定型腔總體結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀與性能要求，確定成型時塑件的位置，從何處分型，一次成型幾個塑件，進(jìn)澆口和排氣位置、脫模方式等。一般包括凹模、凸模、型芯、型環(huán)和鑲件等。2 注塑模具成型零件設(shè)計(jì)模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。其它區(qū)域色彩顯示都沒有紅色和棕色，應(yīng)力值比較低。由棕色區(qū)域再向外擴(kuò)展是深黃和淡黃區(qū)域， 。由圖可知整個區(qū)域的紅色區(qū)域很小，只有中間圓孔的上面棱邊處。最大應(yīng)力出現(xiàn)在上部的圓孔處，此地方開孔也是為了降低應(yīng)力。選擇PCG求解器，查看Stress分析結(jié)果。有限元模型已經(jīng)建立，約束、載荷已經(jīng)設(shè)置完成。施加載荷。施加約束。在material models 命令中打開“material model available”下面的對話框中，打開strructurallinearelasticisotropic ，在方框中填入圖示中的數(shù)據(jù)。打開meshtool選擇smart size ，精度選擇四級，： 網(wǎng)化精度 參數(shù)設(shè)置單擊“global”上的”set”，的對話框，在對話框上輸入：“size=20”，單擊”O(jiān)K“，又單擊工具條上的”mesh”,出現(xiàn)一個拾框，單“pick all”。當(dāng)然這必須先在PROE中要用IGES的格式把三維零件進(jìn)行保存副本。本設(shè)計(jì)采用云圖顯示。、結(jié)果文件“”必須是可以利用的。其中POST1用于檢查整個模型的指定子步上的結(jié)果，POST26則用于非線性靜力分析中跟蹤指定的結(jié)果與施加載荷歷程的關(guān)系。(b)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)：節(jié)點(diǎn)和單元應(yīng)力、節(jié)點(diǎn)和單元應(yīng)變、單元力、節(jié)點(diǎn)反作力等。指定載荷步選項(xiàng)主要包括普通選項(xiàng)和非線性選項(xiàng)，具體情況視分析類型而論。用于結(jié)構(gòu)靜力分析的載荷有說服力：位移、力和力矩、面載荷如壓力、體載荷如溫度和流通量以及慣性載荷如重力、放置角速度等。對于載荷的施加，用戶能夠?qū)⑤d荷施加在幾何模型（如關(guān)鍵點(diǎn)、線、面或體）或有限元模型（如節(jié)點(diǎn)、單元）上，若施加到幾何模型上，由ANSYS在求解分析時，也會將載荷轉(zhuǎn)換到有限元模型上。在這一步，用戶能夠定義分析類型、分析選項(xiàng)設(shè)置、施加載荷、指定載荷步選項(xiàng)和開始有限元分析求解。在建立模型之前，先要定義工作文件名，指定分析標(biāo)題，然后進(jìn)入到“PREP7”處理器，即進(jìn)入到主菜單中的“Preprocessor”菜單來建立有限元分析模型，其內(nèi)容主要包括定義單元、單元實(shí)常數(shù)、材料屬性和幾何模型等。因此可以用ANSYS進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力分析。單元類型選擇本面體網(wǎng)格10節(jié)點(diǎn)的 TET 10node 92 。塑料板凳的材料為HDPE，拉伸強(qiáng)度為27mpa。：塑料板凳的應(yīng)用條件：塑料板凳的受力是比較復(fù)雜的，為了分析簡化，現(xiàn)假設(shè)塑料板凳的上表面受有800N的集中力，與地板接觸的表面有垂直方向的移動約，在anasys中亦就是y軸方向的約束。當(dāng)然板凳上的載荷不一定是靜載荷，比如人坐在上面有時候要不停地動，那么板凳就可能受一定要彎矩作用，這樣，板凳就受到垂直向下的力和方向不定的彎矩，這兩個方面的載荷作用是很復(fù)雜的。 塑料板凳的ansys受力分析 材料參數(shù)查詢板凳主要用來承受垂直方向的載荷的，例如一個人坐在上面，首先人的重力作用在板凳的頂面部，然后再由板凳的頂面?zhèn)鬟f給板凳的四條腿，板凳的四條腿與地面接觸，結(jié)果把載荷傳遞給地面。