【正文】 少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。襯套和定位圈設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)。）(6) 澆口套總長(zhǎng)： L=L0+h=46+4=50mm澆口套的形式及其固定主流道村套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。~2176。圖42 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系主流道尺寸(1) 主流道小端直徑：d=注塑機(jī)噴嘴直徑d0＋（~1）=4＋（~1），取d=5mm(2) 主流道球面半徑：SR=注塑機(jī)噴嘴球半徑SR0＋（1~2）=12+（1~2），取SR=13mm(3) 球面配合高度： h=3~5mm，取h=4mm(4) 主流道長(zhǎng)度： 盡量小于60mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L0=46mm(5) 主流道大端直徑： D=d+2Ltanα=5+240tan1176。由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。其頂部設(shè)計(jì)成半球形凹坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1mm~2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無(wú)法一次脫出。 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注塑出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。因此本套模具采用一模十六腔、潛伏式澆口設(shè)計(jì)。澆口開(kāi)在塑件的側(cè)面，對(duì)塑件外觀有一定的影響，另外塑料熔體流程比較長(zhǎng)，在澆口對(duì)面容易產(chǎn)生熔接痕，對(duì)塑件質(zhì)量有一定的影響。澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。為了提高塑料制件的透明度，克服塑件表面產(chǎn)生氣束、云霧、溶解痕等缺陷，應(yīng)在流程末端開(kāi)設(shè)排氣槽，并在相鄰兩型腔之間設(shè)有儲(chǔ)氣室。確保塑件質(zhì)量，盡量避免形成側(cè)孔和側(cè)凹。分型線(xiàn)不影響外觀。因此，分型面的選擇是注塑模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。在模具設(shè)計(jì)階段，首先就要確定分型面的位置和澆口的形式，然后才能確定模具的結(jié)構(gòu)。第四章 模具設(shè)計(jì) 通過(guò)理論設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)分模和澆口位置計(jì)算機(jī)模擬相結(jié)合的方法，最終確定成形零件工作尺寸和模具的結(jié)構(gòu)形式。查表32可得該注塑機(jī)的公稱(chēng)鎖模力F鎖=900kN，鎖模力安全系數(shù)為k2=~=，則k2 F脹==301KN=361KN＜F鎖所以，注塑機(jī)鎖模力合格。對(duì)于粘度較大的精度較高的塑件制品應(yīng)取較大值。③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積A總，則A總=n（A塑＋A澆）=n（A塑+）=1=16358=8592mm2④ 模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則F脹=A總p模=859235N=300720N=301kN式中，p模是型腔的平均計(jì)算壓力值。由于本設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)稍微復(fù)雜，分流道相對(duì)較長(zhǎng)，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取大一些。鎖模力校核① 塑件在分型面上的投影面積A塑，則A塑=－π=358mm2② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。360模板最大行程mm300模板最大厚度mm300模板最小厚度mm200拉桿空間mm260360噴嘴球半徑mm12噴嘴孔直徑mm4定位圈尺寸mm100 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核注塑壓力校核由第二章可知，使用螺桿式注塑機(jī)，所需注塑壓力為70~140MPa。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱(chēng)注塑量為30cm3，注塑機(jī)型號(hào)為XSZY125臥式柱塞式注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)參見(jiàn)表32。塑件質(zhì)量m1=（），流道凝料的質(zhì)量m2還是個(gè)未知數(shù)。第三章 選擇注塑機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核 概述在對(duì)矩形盒進(jìn)行材料選定、零件工藝性分析、成型工藝過(guò)程分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小和精度要求就可確定型腔數(shù)量和排列方式，根據(jù)模具所需注塑量就可以確定注塑機(jī)的型號(hào)及安裝尺寸的確定。為了提高塑件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注塑量選為標(biāo)準(zhǔn)注塑量的50為宜。繼續(xù)開(kāi)溫至120~125℃時(shí)，保溫30~40min，然后慢慢冷卻至60℃。矩形盒屬中小型制件，形狀比較規(guī)則，由于，模具溫度要求高取90℃~120℃，需對(duì)模具加熱。但低模溫則能縮短成型周期。模具溫度模溫過(guò)低，制作容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成開(kāi)裂，模具溫度要求70℃~110℃。當(dāng)注塑速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。注塑速度注射速度最好采取多級(jí)注射，采用：慢—中—慢的方法。壓力過(guò)小，塑件收縮率大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。但并非所有的PC制件都要施用高壓，考慮到本塑件不大，結(jié)構(gòu)不算非常復(fù)雜、厚度適中，可以用中等的注塑壓力。注射壓力視制品的形狀和尺寸而設(shè)定，注塞式注射機(jī)一般為100~160MPa，螺桿式注射機(jī)為70~140MPa。PC溫度相關(guān)工藝參數(shù)表21所列。而在料管前段設(shè)定較高的溫度。加工時(shí)，調(diào)節(jié)溫度比調(diào)節(jié)壓力更為有效。注塑成型時(shí)各段溫度。原材料要求嚴(yán)格保管，以防止受潮，在高溫下聚碳酸酯對(duì)微量水份非常敏感，干燥溫度一般為：110℃~120℃間為宜。 注塑成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)混料—干燥—螺桿塑化—充模—保壓—冷卻—脫?！芗筇幚?PC塑料的干燥。脫模斜度 該塑件平均壁厚約為1mm，其脫模斜度可知在20′~30′。要求塑件表平整光滑，無(wú)翹曲、皺折、裂紋等缺陷，防止產(chǎn)生熔接痕。 成型方法及其工藝的選擇根據(jù)塑件所選用的材料為PC，根據(jù)塑件的外形特性和使用要求，選擇最佳的成型方法就是注塑成型。因此，進(jìn)行材料方面性能的比較，即通過(guò)力學(xué)性能、熱性能、電氣性能、成型性能、化學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性能等多方面比較，選出最適合成型此矩形盒的塑料。塑件如圖21所示。 塑件結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件產(chǎn)品圖紙，用UG軟件進(jìn)行矩形盒的三維建模。外觀要求：外表透明光澤性好，無(wú)成型缺陷。第二章 矩形盒設(shè)計(jì)要求及成型工藝分析 產(chǎn)品基本要求最大幾何尺寸：使用環(huán)境：室內(nèi)，－10℃~80℃材料性能：機(jī)械性能好。塑料模具與模具整個(gè)行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國(guó)前列，其產(chǎn)值在全國(guó)模具總產(chǎn)值中的比例達(dá)到 70%。目前，我國(guó)模具工業(yè)地域特點(diǎn)明顯，主要表現(xiàn)為：東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。2010年我國(guó)模具市場(chǎng)產(chǎn)需兩旺，增長(zhǎng)幅度又邁上了2位數(shù)，全國(guó)模具總銷(xiāo)售達(dá)到1120億元左右，比 上年增長(zhǎng)近15%。特別是這些產(chǎn)品國(guó)外市場(chǎng)的緊縮，使產(chǎn)品出口受阻，因而一度使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減 少、取消或推遲，部分國(guó)家和地區(qū)還對(duì)我國(guó)出口產(chǎn)品實(shí)施反傾銷(xiāo)限制，甚至有的企業(yè)因產(chǎn)品無(wú)出路而倒閉停業(yè)?！笆晃濉逼陂g，我國(guó)模具經(jīng)歷了快速發(fā)展，盡管2008年下半年，我國(guó)模具國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)也受到國(guó)際金融危機(jī)的沖擊。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨，預(yù)計(jì)2011年全國(guó)塑料門(mén)窗和塑管普及率將達(dá)到 30%～50%，塑料排水管市場(chǎng)占有率將超過(guò)50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求。隨著中國(guó)機(jī)械、汽車(chē)、家電、 電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。近年來(lái)，我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。繪制三維圖形完成整套注塑模具圖形的二維和三維繪制。 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 澆注系統(tǒng)形式和澆口的位置選擇和設(shè)計(jì)。理論分析與計(jì)算繪制成型零件工作圖 注塑機(jī)的選擇和校核。 完成成型工藝分析（分析塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔數(shù)量的確定）。外文資料，要求是一篇完整的外文科研論文，或是外文著作中的一個(gè)完整章節(jié)，且不得少于12000個(gè)外文字符。圖紙工作量應(yīng)不少于3張A0幅面，均為CAD出圖?？偨Y(jié)課題成果，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)論文。完成規(guī)定的英文文獻(xiàn)【1】翻譯工作，譯文質(zhì)量達(dá)到要求。通過(guò)英文翻譯，提高學(xué)生運(yùn)用英語(yǔ)的能力。 injection mold第一章 緒論 課題的目的塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)是在課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過(guò)了畢業(yè)實(shí)習(xí)，在畢業(yè)之前進(jìn)行的最后一個(gè)實(shí)踐教學(xué)的訓(xùn)練環(huán)節(jié)，其主要目的：通過(guò)對(duì)該零件的注塑模具設(shè)計(jì)，能全面復(fù)習(xí)和鞏固塑料模具的設(shè)計(jì)知識(shí)，了解各類(lèi)塑料材料的性能，提高綜合運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。關(guān)鍵詞：矩形盒。注塑成型的過(guò)程是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為黏流態(tài)的液體，在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，冷卻定型后，然后開(kāi)模分型的成形塑件，得到塑件制品。摘 要 3Abstract 4第一章 緒論 5 課題的目的 5 課題的主要任務(wù) 5 5 6 6第二章 矩形盒設(shè)計(jì)要求及成型工藝分析 8 產(chǎn)品基本要求 8 塑件結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì) 8 塑件材料的選擇 8 成型方法及其工藝的選擇 8 成型工藝分析 9 注塑成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù) 10第三章 選擇注塑機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核 12