【正文】 7?? ? ? ? ? （ ℃） 7? （ ℃） 而前面已經(jīng)計算得 217wwTT??（ ℃） 故入口溫度與出口溫度合適。 把上面計算得到的各數(shù)值代入 式（ ） 得 20Re 10??? ? 10?? 故冷 卻水流動狀態(tài)可行 。 把上面計算得到的數(shù)值代入 式（ ） 得 L ?? ? ? （ m） 模具應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) N wAwN dL?? ′ [3] （ ） 式中： L ′ — 模具寬度 ，根據(jù)設(shè)計其值為 400mm； 其余符號意義同上。 把數(shù)值代入 式（ ） 得 (1 0 0 0 0 .6 3 7 )7 .5 0 .0 2? ??? 2872? 冷卻水道總傳熱面積 wA 3 6 0 0 ( )ww mwQA TT?? ?[3] （ ） 式中 ： mT — 模具的平均溫度 ，取 50℃ ； wT — 冷卻水的平均溫度，（ 20+27） /2=℃ ； 其余符號 式（ ） 。 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 21 冷卻水在水道內(nèi)的流速 ? （ m/s） 24wVd? ??[3] （ ） 式中： V — 冷卻水的體積流量 ； wd — 冷卻水道的直徑 。 把數(shù)值 代入公式 （ ） 得 5 200 000 111wQ ? ? ? 21090000? (J/h) 計算單位產(chǎn)量所需冷卻水的體積流量 V (m3/min) 216 0 ( )ww w wQV C T T?? ? [3] （ ） 式中 ： wC — 水 的平均比熱容 4187J/kg℃ ； ? — 冷卻水的密度 1000kg/m3； 2wT — 冷卻水 出口溫度，取為 27℃ ； 1wT — 冷卻水 進口溫度，取室溫 20℃ 。冷卻通道設(shè)置在型腔、型芯等的周圍，并通過調(diào)節(jié)冷卻水 流量及流速來控制模溫，冷卻水一般為室溫冷水。 常用的模具冷卻方法是水冷卻方法。所以，模具必須有冷卻系統(tǒng)，而模溫控制應(yīng)靈敏準確。ABS 注射時 模溫范圍是 50— 90℃?？梢?，模塑周期主要取決于冷卻定型時間，而縮短冷卻定型時間，可通過調(diào)節(jié)塑料和模具的溫差。因此，為了保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當穩(wěn)定、均勻，模溫對整個 模塑 成型過程都有極大的影響。模溫過高，成型收縮率大，脫模和脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘模。 故 1 22 [ ] 2D Ph P?? ? 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 19 9 6 .1 6 8 2 4 02 1 6 0 2 4 0?? ?? ? (mm) 模塑 成型過程中，模具的溫度會直接影響到塑料充模、塑件的定型、 模塑 周期和塑件質(zhì)量。而對于小尺寸 型腔 在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng) 力往往已經(jīng)超過材料的許用應(yīng)力，故以強度計算為主。在保證塑件順利脫模的情況下，型腔的允許變形量 [δ ]受收縮率的限制，即 []st? ? [4] （ ） 式中 ： s — 塑件材料的成型收縮率 ，此處塑件材料為 ABS， 故其值為 %； t— 塑件的壁厚 ，由圖 1 可知其值為 6mm。一般取塑件公差的 1/5左右。 在成型過程不發(fā)生溢料的情況下，允許的最大間隙值 作 為 塑料模型腔的剛度條件，而 ABS（ 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物） 的不溢料間隙值 是 —[3]。如果型腔壁厚不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過大學畢業(yè)設(shè)計說明書 18 型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強度破壞。 型芯 長度 3l 的基本尺寸和公差 為： 30332[ 1 ) ]3l l s ??? ? ? ?3塑（ （ ） 0 52[ 5 4 (1 0 .5 5 % ) 0 .4 8 ]3 ??? ? ? ? ? ?? （ mm） 式中符號同式（ ） 在 塑料模塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。 塑件 型芯 各段的直徑和公差為： 10113[ 1 ) ]4d D s ??? ? ? ?1塑（ （ ） 0 53[ 9 6 (1 0 .5 5 % ) 0 .4 8 ]4 ??? ? ? ? ? ?? （ mm） 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 17 圖 式中符號同式（ ）； 20223[ 1 ) ]4d D s ??? ? ? ?2 塑（ （ ） 0 53[ 8 4 (1 0 .5 5 % ) 0 .4 8 ]4 ??? ? ? ? ? ?? （ mm） 式中符號同式（ ）； 型芯長度尺寸的確定 型芯 長度尺寸的計算公式 [2]： 02[ 1 ) ]3l l s??? ? ? ?塑（ （ ） 式中 ： l塑 — 塑件長度方向的公稱尺寸； 其余符號意義同式（ ）。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計模具的時候，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。 塑件型腔各段的長度與公差為： 11 1 02[ 1 ]3L L s ??? ? ? ?1塑（ ） （ ） 502[ 9 6 1 0 .5 5 % 0 .4 8 ]3 ??? ? ? ?（ ） ?? (mm) 式中符號同式（ ）； 22 2 02[ 1 ]3L L s ??? ? ? ?2塑（ ） （ ） 502[ 8 4 1 0 .5 5 % 0 .4 8 ]3 ??? ? ? ?（ ） ?? （ mm） 式中符號同式（ ） 定 模板型腔的三維圖如圖 所示。 塑件型腔各端部內(nèi)外的直徑與公差為： 11 1 03[ 1 ]4D d s ??? ? ? ?1塑（ ） （ ） 503[ 9 6 1 0 .5 5 % 0 .4 8 ]4 ??? ? ? ? ?（ ） ,168?? （ mm） 式中符號意義同式（ ）； 22 2 03[ 1 ]4D d s ??? ? ? ?2塑（ ） （ ） 503[ 8 4 1 0 .5 5 % 0 .4 8 ]4 ??? ? ? ? ?（ ） ?? （ mm） 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 15 式中符號意義同式（ ） 。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計模具的時候，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。其他的基本都是工具鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼。在滿足使用要求的前提下，盡量選用生產(chǎn)量大，價格較低的鋼材。 對于成型含有礦物填料的塑料模具，成型零件宜選用 耐磨性較好的合金工具鋼；對于成型過程中易于析出腐蝕性產(chǎn)物的塑料模具，宜對所選材料進行鍍鉻或選用耐腐蝕鋼。 、模具精度要求進行選擇 生產(chǎn)批量較小或試制產(chǎn)品的模具，可選用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)素鋼（一般為 45 號鋼）；對于高精度的模具，生產(chǎn)批量又大的情況下，可選用微變形鋼或預(yù)硬鋼。因此，在選材方面應(yīng)作全面的考慮，對塑件成型模具中各種零件要根據(jù)不同的應(yīng)用條件合理得地選擇，主要應(yīng)注意以下幾點： 對于與熔體接觸并受熔體流動摩擦的零件（成型零件和澆注系統(tǒng)零件）和工作時有相對運動摩擦的零件（導(dǎo)向零件、推出和抽芯零件）以及重要的定位零件等，應(yīng)根據(jù)不同情況選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或合金工具鋼等，并根據(jù)工作條件提出熱處理要求。這類鋼材熱處理前具有較好的切削性能，熱處理后變形小，尤其是 38CrMoAlA 材料，如果進行氮化處理，不僅能獲得表面堅硬中心柔韌的性能，而且較使用其他合金經(jīng)濟。 合金結(jié)構(gòu)鋼 在制造 塑料模具時，對于復(fù)雜的型腔和型芯，常用合金結(jié)構(gòu)鋼來制造。另外， CrWMn 和 3Cr3W8V 也可以用來制造復(fù)雜的模具，這類鋼在熱處理后的耐磨性和耐熱性也比較好，在熱處理后變形也很小，因此，對于復(fù)雜的鑲嵌件、側(cè)滑動成型芯、固定式成型芯、螺紋型環(huán)和螺紋型芯等，都可以用這種鋼來制造。這類鋼材 的特點是具有較好的淬透性、強度和韌性、耐磨性及耐熱性，但加工性能較差，加工前需要進行退火處理，退火后的硬度仍可能在30HRC 左右。為消除淬火后型腔的變形，這種鋼可淬硬后用于電加工成型型腔。這類鋼材淬火 后有較高的強度和耐磨性，缺點是熱處理的淬透性低，變形較大，所以淬火后需要經(jīng)過磨削加工來矯正變形。模具制造中常用的優(yōu)質(zhì)鋼有 T TT T T13 等牌號；常用的高級優(yōu)質(zhì)鋼有 T7A、 T8A、 T9A、 T10A、 T13A大學畢業(yè)設(shè)計說明書 12 等牌號。適用于強度要求不高的一般結(jié)構(gòu)零件如手柄、支架、動、定模固定板等。15 號鋼和 20 號鋼經(jīng)滲碳和淬火處理，可制造導(dǎo)柱、導(dǎo)套和其他一些耐磨性的 零件，經(jīng)過表面滲碳后，其表面堅硬而中心具有良好的韌性。正火后的鋼材只能適用于小型、小批量的塑料模型腔以及強度要求不高的零件；調(diào)質(zhì)后的鋼材適用于中小批量的較復(fù)雜的塑料模型腔及強度和韌性要求較高的支承板、推件板等。因此，常用來制造形狀較為簡單的塑料模型腔、型芯等成型零件。塑料模具制造中常用的正常含錳鋼有 1 4 50 等牌號；常用的較高含錳鋼有 15Mn、 20Mn、 40Mn、 45Mn、 50Mn等牌號。 塑料及其添加劑對鋼的表面有化學腐蝕作用，所以要選用耐腐蝕的鋼材或進行鍍鉻、鍍鎳處理。 塑件的表面粗糙度和尺寸精度，都和模具表面的耐磨性有直接的關(guān)系，特別是含硬質(zhì)填料或玻璃纖維的塑料，就更要求模腔表面硬度要足夠，而且既要有良好韌性，又要有很高的耐磨性，可經(jīng)受操作中對模具的機械損傷。熱處理后的材料變形即便大一些，也沒有關(guān)系，因為粗加工后的半成品毛坯，還要進行精加工才達到圖紙的要求?；具€是應(yīng)具備以下性能： ，熱處理后變形小 因為模具零件往往形狀復(fù)雜，而在淬火后加工又很困難，或根本就不好加工所以在選擇模具材料時，應(yīng)盡量選擇熱處理后硬度均勻一致，變形小的鋼材，尤以后者為重要。選擇塑料模具成型零件的材料時，不僅要考慮塑料成型模具材料的物理性能和化學性能：如力學性能、耐磨性、耐蝕性、韌性和導(dǎo)熱性能等，要求材料的組織必須均勻、化學穩(wěn)定性好、合金偏析度小，如鋼材必須結(jié)構(gòu)緊密，內(nèi)部無氣孔、裂紋、雜質(zhì)等缺陷 ；還好考慮模具制造有關(guān)的因素，如加工方法、加工性能、熱處理性能、焊接性能、拋光性能等；此外，還需要考慮成型塑件制品的塑料種類及特點、成型工藝方法、形狀、尺寸和精度要求，塑料制品的生產(chǎn)批量，使用的可靠性和經(jīng)濟性等。因此，合理選擇成型零件的材料是很重要的。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選擇塑料成型模具的材料，是模具設(shè)計人員的重大學畢業(yè)設(shè)計說明書 10 要任務(wù)之一，也是塑料成型模具設(shè)計和 制造的關(guān)鍵問題，它對提高模具壽命，降低成本，提高制品的質(zhì)量有著重要的意義。100 mm 兩側(cè)頂出孔徑 ： 216。42mm 最大注射面積 ： 320 cm3 模具最大厚度 ： 300mm 模具最小厚度 ： 200mm 最大開模行程 ： 300mm 噴嘴球半徑 ： 12mm 噴嘴孔直 徑： 216。 JPH 系列機型為我國獨創(chuàng)的新產(chǎn)品，領(lǐng)先于世界先進水